硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用.pdf

第36卷第5期包钢科技Vo.l36,No.5
2010年10月ScienceandTechnologyofBaotouSteelOctober,2010

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硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用

剧利敏1,刘平2,罗海炯1

(1.包钢(集团)公司技术质量部,内蒙古包头014010;
2.内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心,内蒙古包头014010)

摘要:通过在U71Mn钢生产中的应用,并与硅钙合金脱氧相比,得出在同等加入量的情况下,采用硅钙钡合金脱
氧后,转炉终脱氧后钢水氧活度降低,中间包钢中全氧含量小于2010-6,同时非金属夹杂物形态得到了改善。
关键词:硅钙钡;脱氧剂;氧活度
中图分类号:TF7135文献标识码:B文章编号:1009-5438(2010)05-0005-02

ApplicationsofSi-Ba-CaAlloyDeoxidizerinSteelMaking

JULi-min1,LIUPing2,LUOHai-jiong1

(1.TechnologyandQualityDept.ofBaotouSteel(Group)Corp.,Baotou014010,NeiMonggol,China;
2.TechnicalCenterofSteelUnionCo.Ltd.ofBaotouSteel(Group)Corp.,Baotou014010,NeiMonggol,China)

Abstract:ThroughapplyingtheSi-Ba-CaalloyintheproductionofsteelU71Mn,andcomparingwiththeSi-Ca
alloyforthesameamount,itisdrawnthattheoxygenactivityofmoltensteeldecreasesafterdeoxidationeventuallyincon
verter,thefulloxygencontentofsteelintundishislessthan2010-6andtheshapesofnonmetallicinclusionsareim
provedalotatthesametime.
Keywords:Si-Ba-Caalloy;deoxidizer;oxygenactivity

硅钙钡合金作为一种新型脱氧剂,具有较好的此在脱氧剂选择上要求不但有优良的脱氧功能,还要
脱氧和净化钢质作用。从铝、硅、钙、钡的脱氧能力对夹杂物有一定的变性作用,同时有害元素含量要少。
看,从大到小依次为Ca、Ba、A、lSi。但是从物化性
生产工艺及试验条件
能来看,钡和钙相比,优点为密度大、沸点高、蒸气压1
低。关于钡系复合脱氧剂的研究,认为钡系合金脱无铝脱氧工艺生产重轨钢的工艺流程为:转炉
氧能力强,钡的脱氧能力比铝高二个数量级、能提高冶炼!挡渣出钢!脱氧合金化!LF精炼!VD真空
钙的溶解度;能够形成低熔点化合物,减少非金属夹处理!连铸。脱氧方式为转炉出钢罐内脱氧,LF炉
[1-2]
杂物含量,改变夹杂物形态。内扩散脱氧。硅钙钡及硅钙合金化学成分见表1。
在2002年以前,包钢生产重轨钢使用的脱氧剂是表1硅钙钡及硅钙合金化学成分(质量分数)%
硅钙合金。随着高速轨的开发,对钢的洁净度有了更种类SiCaBaPAlS
高的要求,如要求成品钢中w[O]2010-6、硅钙钡∀50∀13∀1500510010
硅钙∀5527~3000420~24006
w[Al]t0004%,以及对夹杂物类别的严格控制,因

*收稿日期:2010-09-01
作者简介:剧利敏(1975-),女,山西省大同市人,工程师,现从事质量管理工作。
6包钢科技第36卷

的脱氧产物为低熔点化合物,如2CaO∃BaO3∃SiO2
2硅钙钡合金的脱氧效果
熔点为1320#,脱氧产物极易排出,残留在钢中的
21硅钙钡合金的脱氧效果夹杂物少[3]。
转炉出钢前后氧活度。表2是转炉冶炼出钢前
后测定的钢水温度与氧活度值。可见,出钢后罐内平
均钢水温度为1561#时,氧活度为23110-6。罐
内氧活度全部小于30010-6,说明活度氧较低。
表2转炉出钢前后定氧值
出钢前出钢后

项目w[C]w[O]w[C]w[O]
t/#t/#
/%10-6/%10-6

1592~026~1011~1531~061~171~
范围
166006221281577073272图1中间包钢水全氧含量分布
平均值163404414391561066231

钢中非金属夹杂物类别及形态比较
LF精炼后氧活度。经LF炉精炼