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2000年6月炼钢Jun.2000

#16#第16卷第3期SteelmakingVol.16No.3

硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用

孙梦维姚玉国白连臣

(唐山钢铁股份有限公司)

摘要采用钢液直接定氧的方式对硅铝钡钙与硅铝铁+硅钙两种脱氧工艺进行了比较,结果表
明前一种工艺的脱氧效果明显强于后者。对使用复合脱氧剂前后钢的质量亦作了相关定量分析,结果
表明部分质量检测数据得到改善。
关键词定氧复合脱氧炼钢
ApplicationofSi-Al-Ba-CaComplexDeoxidizerInConverterSteelmaking
XunMengweiYaoYuguoBaiLianchen
(TangshanIron&SteelCo.,Ltd.)

AbstractThroughoxygendirectdetecting,thedeoxidizationprocessofadoptingSi-Al-Ba
-CacomplexdeoxidizeriscomparedwiththeprocessofadoptingSi-Al-FetogetherwithSi-
Ca.Theresultshowsthatthedeoxidizationeffectoftheformerisbetterthantheeffectofthelater.
Relativequantitativeanalysishasbeencarriedoutonthequalityofthesteelbeforeandafterusing
complexdeoxidizers.Theresultshowsthatthequalityhasbeenimprovedafterusingcomplexdeox-i
dizers.
Keywordsoxygendetectingcomplexdeoxidizersteelmaking

等采用硅铝钡钙,均取得了显著的工艺及经济效
1前言
果。
钢液脱氧是炼钢过程中必不可少的工艺环唐钢二炼钢厂自1999年7月开始试验由河
节,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧南省淅川县冶金材料厂生产的专利产品)))高钡
剂的历史看,最初使用的纯铝(一般用铝饼,Al含低铝(硅铝钡钙)复合脱氧剂并一次试验成功。同
量>95%),由于比重轻(2.79gPcm3),铝饼不易深年8月份实现推广应用,截止11月底用量共达
入钢液内部,从而限制了铝元素的有效利用率。92.14t,综合效果显著。
后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼,
32脱氧剂的选择
因此重增大(约4.3gPcm),使Al元素的有效利用
率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。铝作为传统的炼钢用脱氧剂,缘于铝与氧亲
近几年来,随着钢材由卖方到买方市场的转化,迫和力强及铝、铁之间完全互溶的特性,这也决定了
使企业更加注重提高钢的内在质量。复合脱氧剂铝作为炼钢终脱氧剂必须组成部分的地位在很长
因具有脱氧能力强,可明显改善钢液纯净度等优时间内较难改变,但由于铝加入钢中容易形成高
点,自然而然受到众多研究机构和钢铁企业的普熔点脱氧产物而使钢液流动性变差,会严重影响
遍关注,成为近期脱氧剂领域研制和开发的热点,钢液的可浇性,从而对连铸生产的顺行构成威胁,
其中尤以含碱土元素Ba、Ca的复合脱氧剂研究最因此炼钢脱氧时铝的加入量受到了限制。研究表
为活跃,部分钢厂已经率先进入工业性试验或推明,含铝的脱氧剂中引入强脱氧元素Ca可有效地
广阶段,如马钢、安钢、邯钢等采用硅铝钡铁,武钢对脱氧产生的高熔点夹杂物进行变性处理,从而

联系人:孙梦维,工程师,唐山市(0630167)唐山钢铁股份有限公司二炼钢厂技术科
孙梦维等:硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用#17#

显著改善铝脱氧钢液的流动性,但由于Ca自身尚完全互溶,并随其含量的增加明显降低Ca的蒸气
存在着如在钢中溶解度低、比重轻、蒸气压高等弱压,因此研制和使用含钙的高钡低铝复合脱氧剂
点,如何提高其有效利用率成为确定脱氧剂组成成为铁合金厂家和钢厂共同面对的课题,代表着
时必须考虑的问题,研究表明,Ba元素不仅本身今后炼钢用脱氧剂的发展方向,本试验采用的脱
是具有比重大、蒸气压低的强脱氧剂,而且与Ca氧剂成分见表1。

表1硅铝钡钙物化指标

化学成分(w)P%
项目熔点Pe比重Pg#cm-3
SiAlBaCaFeSPC
要求40~508~1018~206~8余量<0.02<0.02<0.21050~1200
复验42.899.2519.037.920.70.0130.0110.163.68

表3脱氧元素脱氧能力计算结果
3试验方案
[O]=10-5时
脱氧反应脱氧常数
试验在二炼钢厂30t转炉上进行,试验主要平衡的[%M