一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111172352A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010228546.8(22)申请日2020.03.27(71)申请人淅川县金晟冶金材料有限责任公司地址474499河南省南阳市淅川县荆紫关镇新石门村申请人曹建军曹建山(72)发明人曹建军曹建山(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人聂孟民(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂(57)摘要一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40cm块状、金属铝粉碎成颗粒、金属钙破碎成块，与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将电炉倾倒入中间包，再在锭模内进行浇筑定型，经产品检测合格，包装入库，其原料丰富，组分科学合理，制备方法简单，易生产，成本低，使用效果好，有效防止水口结瘤造成的不利因素，减轻劳动强度，提高生产效率，改善炼钢环境，节约炼钢成本，经济和社会效益巨大。CN111172352ACN111172352A权利要求书1/1页1.一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，所述合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40/cm块状、金属铝粉碎成颗粒、金属钙破碎成块，然后与钢块混合在一起，将电路预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉，进行熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将炉倾倒入中间包内，然后再在锭模内进行浇筑定型成为0.5~1KG的型块，经产品检测合格，包装入库；所述的硅铁，硅质量含量≥72%，所述的金属铝的铝质量含量≥98%，所述的金属钙，质量纯度≥95%，所述的钢块为废钢块。2.根据权利要求1所述的用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，由以下重量计的金属原料：硅铁30KG、金属铝40KG、金属钙15KG和钢块15KG制成，将四种原料破碎混合均匀成混合料，将电炉预热至800℃时，再将混合料送入电炉中进行熔化，全部熔化后，温度达到1000~1500℃时，倾倒入中间包内，再浇注在锭模内成型，冷却至型块，每块0.5~1KG，检验合格，包装，入库。3.根据权利要求1所述的用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，由以下重量计的金属原料：硅铁27KG、金属铝42KG、金属钙13KG和钢块18KG制成。4.根据权利要求1所述的用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，其特征在于，由以下重量计的金属原料：硅铁32KG、金属铝38KG、金属钙18KG和钢块12KG制成。5.一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，该脱氧剂成分是重量百分计的：硅:1%~50%，铝:1%~80%，钙:1%~30%和余量为铁。2CN111172352A说明书1/2页一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂技术领域[0001]本发明涉及炼钢领域，特别是一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂。背景技术[0002]众所周知，炼钢中脱氧是必须的，脱氧一般是在炼钢中加入脱氧剂，炼钢使用的脱氧剂有很多种，其中普遍认为纯铝的脱氧效果最好，但是，纯铝存在一个不可避免的缺陷（弊端），就是使用纯铝脱氧在炼钢出钢浇注过程中，铝和氧结合产生了三氧化二铝（Al2O3）在水口结瘤，影响正常浇铸，为防止三氧化二铝在水口结瘤，需要投入人力物力进行处理，而且劳动强度大，这样不但耽误炼钢的正常生产，还增加了炼钢的成本，而且，纯铝的价格很高，每吨在14000元左右，因此，炼钢脱氧剂上的改进和创新，成为亟待解决的技术问题。发明内容[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，可有效解决炼钢纯铝脱氧成本高，水口结瘤，清理劳动强度大的问题。[0004]本发明解决的技术方案是，一种用于炼钢的硅铝钙合金脱氧剂，是由以下重量计的金属原料：硅铁25~35KG、金属铝35~45KG、金属钙10~20KG和钢块10~20KG制成，所述合金脱氧剂的制备方法是，将硅铁破碎至20~40cm块状、金属铝粉碎成颗粒（铝粒）、金属钙破碎成块，然后与钢块混合在一起，将电炉先预热至800℃以上，再将四种金属的混合物送入电炉，进行熔炼，当混合物全部熔化，温度达到1000~1500℃时，将电炉倾倒入中间包内（即钢包内），然后