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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115106450A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202210863378.9B21D53/88(2006.01)(22)申请日2022.07.20(71)申请人安徽合祖铝业科技有限公司地址242200安徽省宣城市广德市开发区东区兴业路以南广安路以西(72)发明人吴俊吴新长李慧刘亚雷刘欢胡鹏余金祝付祖洋毕庆遥鲁世新(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160专利代理师刘念(51)Int.Cl.B21D45/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种前纵梁生产用成型设备(57)摘要本发明公开了一种前纵梁生产用成型设备,具体涉及冲压成型设备技术领域,本发明无杆气缸上的滑座带动着两个承载板在滑腔内滑动,微型电动推杆推动连接板与其中的一个承载板发生转动,此时连接板的底面与另一个承载板的顶面脱离,通过连接板的转动,实现了成型座的翻转,之后直线气缸推动顶板进入到顶起腔内,与顶板相连接的缓冲垫块与成型腔内的加工工件的底面抵接,进而可将加工工件推出并离开成型腔内,掉落至加工台上,进而实现了加工工件的出料,避免加工工件与成型腔的粘连现象,提高了加工工件的出料速度;由于压块的边缘表面经过外倒角处理,而成型腔内经过内倒角处理,使得加工工件成型后具有倒角,免去了后续倒角的步骤。CN115106450ACN115106450A权利要求书1/1页1.一种前纵梁生产用成型设备,包括加工台(1),所述加工台(1)的顶面设置有成型座(2),所述成型座(2)的上方设有加工工件(7),且成型座(2)的顶面设有两个用于对加工工件(7)冲压成型的成型腔(3),其特征在于:所述成型座(2)的内腔底面设有与成型腔(3)相通的顶起腔(16),所述顶起腔(16)的长度和宽度尺寸均小于成型腔(3)的长度和宽度尺寸,所述成型座(2)的底面固定连接有连接板(11),所述连接板(11)的内部设有安装腔体(12),所述安装腔体(12)的内腔底面安装有直线气缸(13),所述直线气缸(13)的活塞杆端部固定连接有用于推动加工工件(7)升起的顶板(14);所述加工台(1)的表面设有两个滑腔(4),且加工台(1)的底面通过支架安装有用于驱动成型座(2)水平运动的无杆气缸(8),所述无杆气缸(8)的滑座表面铰接有微型电动推杆(10),所述微型电动推杆(10)的伸缩端与连接板(11)的底面铰接;所述成型腔(3)的内腔底部设置有内倒角;所述无杆气缸(8)的滑座表面边缘处安装有两个承载板(9),其中一个所述承载板(9)与连接板(11)的底面一侧铰接。2.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备,其特征在于,所述承载板(9)在滑腔(4)中滑动,另一个所述承载板(9)与连接板(11)的底面抵接。3.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备,其特征在于,所述顶板(14)的顶面安装有缓冲垫块(15),所述缓冲垫块(15)的表面设有多个橡胶凸起,多个橡胶凸起与加工工件(7)的底面抵接。4.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备,其特征在于,所述加工台(1)的底面还安装有支撑机架(18)。5.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备,其特征在于,所述加工台(1)的顶面靠近成型座(2)的外部安装有四个立柱,四个立柱的外表面滑动套接有升降板(5),所述升降板(5)的底面安装有两个与成型腔(3)配合使用的压块(6),所述压块(6)的边缘位置设置外倒角。6.根据权利要求1所述的一种前纵梁生产用成型设备,其特征在于,所述滑腔(4)的内壁对称安装有两个对接密封垫(17),所述对接密封垫(17)呈倾斜设置,两个所述对接密封垫(17)的端部相互抵接。2CN115106450A说明书1/4页一种前纵梁生产用成型设备技术领域[0001]本发明涉及冲压成型设备技术领域,具体为一种前纵梁生产用成型设备。背景技术[0002]前纵梁是汽车中最重要的承载部件,而前纵梁又属于纵梁的一种,纵梁在汽车上起到重要的承载作用,汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁,纵梁通常用低合金钢板冲压而成,断面形状一般为槽型,也有的做成Z字型或者箱型断面,需要使用冲压成型设备对前纵梁进行加工操作,但是现有的冲压成型设备在对前纵梁冲压成型时,工件容易与成型座粘连,取出较为困难,下料速度受到影响,影响加工进度。发明内容[0003]本发明的目的在于提供了一种前纵梁生产用成型设备,通过无杆气缸上的滑座带动着两个承载板在滑腔内滑动,微型电动推杆推动连接板与其中的一个承载板发生转动,此时连接板的底面与另一个承载板的顶面脱离,由于连接板与成型座固定