一种锂电池极柱的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114843717A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210436737.2(22)申请日2022.04.24(71)申请人常州武进中瑞电子科技股份有限公司地址213172江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区镜湖路11号、11-1号(72)发明人吴寅凯支杰郝世洪(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231专利代理师任珊珊(51)Int.Cl.H01M50/564(2021.01)H01M50/543(2021.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锂电池极柱的制造方法(57)摘要本发明提供了一种锂电池极柱的制造方法，包括以下步骤S1：铝镍或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体；S2：冲压所述圆柱体的铝面；S3：夹住铝端，对镍端或铜端机加工，解决了锂电池的极柱采用传统的摩擦焊机加工方式制造，材料的利用率低，进而导致加工制造成本较高的问题，提高了材料的利用率，降低了加工制造成本且提高了加工生产效率。CN114843717ACN114843717A权利要求书1/1页1.一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：铝镍复合条料或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体；S2：冲压所述圆柱体的铝面；S3：夹住铝端，对镍端或铜端局部机加工。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料中铝为纯铝或铝合金。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍复合条料中镍为纯镍，所述铝铜复合条料中铜为紫铜。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料中铝的硬度为45HV。5.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料中铝的厚度大于需求厚度。6.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料中镍端或铜端的硬度大于铝端硬度。7.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料中镍端或铜端的厚度等于需求厚度。8.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的制造方法，其特征在于，所述铝镍或铝铜复合条料冲出的圆柱体直径为镍端或铜端需求的最大直径。2CN114843717A说明书1/3页一种锂电池极柱的制造方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池配件制造生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极柱的制造方法。背景技术[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境的要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；可充电电池的第五代产品锂金属电池再1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。[0003]锂电池的极柱用以连接电池内部电路和电池外部电路，是锂电池内重要的配件之一，锂电池的极柱目前均采用摩擦焊的方式进行加工，参见图1，即通过摩擦焊机将铝棒与镍棒高速旋转结合到一起，待冷却后机加工两步加工成成品形状(夹住铝端成型镍端，反过来夹住镍端成型铝端)，这种摩擦焊的方式导致板材的利用率低，导致加工制造成本较高。发明内容[0004]本发明公开的一种锂电池极柱的制造方法，解决了锂电池的极柱采用传统的摩擦焊机加工方式制造，材料的利用率低，进而导致加工制造成本较高的问题，提高了材料的利用率，降低了加工制造成本且提高了加工生产效率。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：[0006]本发明公开一种锂电池极柱的制造方法，包括以下步骤：[0007]S1：铝镍复合条料或铝铜复合条料经过冲床加工冲成圆柱体；[0008]S2：冲压所述圆柱体的铝面；[0009]S3：夹住铝端，对镍端或铜端局部机加工。[0010]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中铝为纯铝或铝合金。[0011]进一步地，所述铝镍复合条料中镍为纯镍，所述铝铜复合条料中铜为紫铜。[0012]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中铝的硬度为45HV。[0013]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中铝的厚度大于需求厚度。[0014]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中镍端或铜端的硬度大于铝端硬度。[0015]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料中镍端或铜端的厚度等于需求厚度。[0016]进一步地，所述铝镍或铝铜复合条料冲出的圆柱体直径为镍端或铜端需求的最大直径。[0017]