双极柱锂电池盖板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104617237A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510044513.7(22)申请日2015.01.21(71)申请人朝阳立塬新能源有限公司地址122000辽宁省朝阳市文化路五段91号(72)发明人张辉李国君谭家盛(51)Int.Cl.H01M2/04(2006.01)H01M10/058(2010.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称双极柱锂电池盖板及其制作方法(57)摘要本发明公开一种双极柱锂电池盖板及其制作方法。是将两个圆柱形带内螺纹的盲孔螺母螺纹端置于上接片板对应的配孔内，在两个盲孔螺母的圆柱上分别套装陶瓷管；在位于陶瓷管底部的止口处装有金属盖板，在金属盖板下面的两个盲孔螺母圆柱上分别套装密封件；两个盲孔螺母的盲孔端置于下接片板对应的配孔内，在上接片板与陶瓷管之间挤装弹簧垫片，通过陶瓷管止口压住金属盖板和下接片板之间的密封件，陶瓷管外围为注塑层。本发明极柱与盖板为配装工艺，具有较大极柱外连接面积，减小了极柱内金属软片和极耳在电池内的空间尺寸，增加了电池容量。本盖板重量只有90克，导流截面大、耐高温密封和绝缘，用于各种能量型和功率型方形壳体锂离子电池的配装。CN104617237ACN104617237A权利要求书1/2页1.一种双极柱锂电池盖板，包括上接片板、下接片板、装配电池极柱的盲孔螺母、陶瓷管、金属盖板、密封件以及位于正、负极柱之间的防爆阀，其特征是：两个圆柱形带内螺纹的盲孔螺母(2)螺纹端置于上接片板(1)对应的配孔内，在两个盲孔螺母(2)的圆柱上分别套装陶瓷管(4)；在位于陶瓷管底部的止口(8)处装有金属盖板(5)，在金属盖板(5)下面的两个盲孔螺母(2)圆柱外围分别装有密封件(6)；两个盲孔螺母(2)的盲孔端置于下接片板(7)对应的配孔内，在上接片板(1)与陶瓷管(4)之间挤装弹簧垫片(3)，通过陶瓷管止口(8)压住金属盖板(5)和下接片板(7)之间的密封件(6)，陶瓷管(4)外围为注塑层(9)。2.根据权利要求1所述的双极柱锂电池盖板，其特征在于：所述的陶瓷管止口(8)是带有大、小沿的阶梯式台肩，止口的大沿压在金属盖板(5)上，金属盖板(5)的安装端对应的嵌入止口(8)处与圆形小沿相配合，使陶瓷管止口(8)镶嵌在金属盖板(5)的圆孔内，陶瓷管止口(8)的高度尺寸小于在同一位置的盲孔螺母(2)尺寸。3.根据权利要求1所述的双极柱锂电池盖板，其特征在于：所述的下接片板(7)底边与金属软片(10)为软连接，包覆有金属软片(10)的极耳(12)与电芯(11)相连接并能折叠置于电池壳体(13)中。4.根据权利要求3所述的双极柱锂电池盖板，其特征在于：所述的金属软片(10)材质为铝片加铝箔或镍片加铜箔或铜片加铜箔制成，该金属软片用于超声波焊接，软片的厚度为0.1～0.12mm。5.根据权利要求1～4所述双极柱锂电池盖板的制造方法，其特征在于：该电池盖板采用以下方法制备：(一)、将两个圆柱形带有内螺纹的盲孔螺母(2)的螺纹端配装在电池极柱上接片板(1)的配孔内，过盈配合压装并采用激光焊接接口；(二)、磨平电池极柱的上接片板(1)表面的焊斑；(三)、在电池极柱上接片板(1)表面镀镍，镀层厚2-4um；(四)、在圆柱形内螺纹盲孔螺母(2)的盲孔端圆柱上套装下端带有止口(8)的陶瓷管(4)；(五)、在陶瓷管下端止口(8)上套装金属盖板(5)；(六)、在金属盖板(5)下面长出陶瓷管(4)的圆柱形内螺纹盲孔螺母(2)圆柱上套装耐高温密封件(6)；(七)、在电池极柱下接片板(7)底面大边侧采用超声波加激光焊接多层金属软片(10)；(八)、将两个圆柱形内螺纹盲孔螺母(2)的盲孔端圆柱配装在电池极柱下接片板(7)配孔内，过盈配合压装并采用激光焊接接口；(九)、在电池极柱上接片板(1)与陶瓷管(4)之间挤入弹簧垫片(3)，压紧金属盖板(5)与下接片板(7)之间的密封件(6)；(十)、把组装和密封好的双极柱内螺纹电池极柱盖板装入注PP塑料的模具进行整体注PP塑料，进行部件定位和盖板密封；(十一)、金属软片(10)包覆电芯(11)上的极耳(12)，进行超声波焊接极耳(12)；(十二)、将包覆金属软片(10)的极耳(12)进行移位使极耳折叠，再把金属盖板(5)2CN104617237A权利要求书2/2页与电芯(11)的位置上下对正后，将电芯装入电池壳体(13)合上金属盖板(5)；(十三)、激光焊接防爆阀(14)和金属盖板(5)，防爆阀体内有组合配装复合防爆膜。3CN104617237A说明书1/4页双极柱锂电池盖板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种方形锂电池盖板，尤其涉及一种双极柱锂电池盖板及其制作方法。背