一种镍系低温钢及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115254983A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210975079.4C22C38/04(2006.01)(22)申请日2022.08.15C22C38/06(2006.01)C22C38/08(2006.01)(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司C22C38/12(2006.01)地址512100广东省韶关市曲江区马坝C22C38/16(2006.01)(72)发明人张鑫郑团星查安鸿陈祖政胡学民李班王扬发周汉全郑家贤巫献华陈海明(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师程晓(51)Int.Cl.B21B37/44(2006.01)B21B45/02(2006.01)C21D8/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种镍系低温钢及其生产方法(57)摘要本发明属于镍系低温钢技术领域，具体涉及一种镍系低温钢及其生产方法，包括粗轧、中轧、预精轧和精轧，且中轧得到的轧件温度为1020‑1050℃，且在中轧之后进行一次穿水水冷，然后进入缓冷通道自然冷却，直至轧件进入预精轧时的温度在970‑1020℃；并在预精轧之后进行二次穿水水冷，然后进入缓冷通道自然冷却，直至轧件进入精轧的温度为790‑930℃；并在精轧之后进行三次穿水水冷，然后进入缓冷通道自然冷却，使得冷床冷却中轧件的上冷床温度为560‑600℃。本发明具有特定的显微组织，降低韧脆转变温度，能对表面裂纹进行合理控制，同时能在‑165℃极寒条件下具有良好的低温力学性能，存在很大的市场优势。CN115254983ACN115254983A权利要求书1/2页1.一种镍系低温钢的生产方法，包括炼钢、加热、轧制和冷床冷却，其特征在于，所述轧制包括粗轧、中轧、预精轧和精轧，且所述中轧得到的轧件温度为1020‑1050℃，且在所述中轧之后进行一次穿水水冷，穿水冷却速度为55‑65℃/s，然后进入缓冷通道自然冷却，直至轧件进入所述预精轧时的温度在970‑1020℃；并在所述预精轧之后进行二次穿水水冷，穿水冷却速度为160‑220℃/s，然后进入缓冷通道自然冷却，直至轧件进入所述精轧的温度为790‑930℃；并在所述精轧之后进行三次穿水水冷，穿水冷却速度为350‑460℃/s，然后进入缓冷通道自然冷却，使得所述冷床冷却中轧件的上冷床温度为560‑600℃。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述预精轧得到的轧件温度为990‑1050℃，所述精轧得到的轧件温度为850‑1010℃。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述一次穿水水冷的穿水流量为85‑95m3/h，所述二次穿水水冷的穿水流量为270‑360m3/h，所述三次穿水水冷的穿水流量为650‑760m3/h；和/或，所述一次穿水水冷的时间为1‑3s，二次穿水水冷的时间为1‑3s，三次穿水水冷的时间为1‑3s。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述粗轧和中轧使得中轧得到的轧件的料型压缩比在3.2以上。5.根据权利要求1‑4中任一项所述的生产方法，其特征在于，在所述轧制中，控制开轧温度为1000‑1050℃，终轧温度为900‑930℃；和/或，控制终轧轧制速度为10‑10.8m/s；和/或，控制轧件在相邻两架轧机之间仅受压应力。6.根据权利要求1‑4中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述加热的过程包括：依次进行预热段、加热段和均热段的三段加热，所述预热段的温度在800℃以下，所述加热段的温度为1050‑1200℃，所述均热段的温度为1030‑1180℃，总加热时间为85‑95min。7.根据权利要求1‑4中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述镍系低温钢的组成包括：以元素质量百分比计，C0.06‑0.10％，Si0.10‑0.40％，Mn1.30‑1.60％，P≤0.020％，S≤0.020％，V0.050‑0.080％，Ni1.30‑1.50％，Cu0.05‑0.30％，Al0.020‑0.035％，O≤10ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；和/或，其还满足：Q≤0.48％，其中Q＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。8.一种镍系低温钢，其特征在于，其通过权利要求1‑7中任一项所述的生产方法制备得到；所得镍系低温钢的表面有裂纹，裂纹深度在280μm以下，且所述镍系低温钢的显微组织满足：在其表面为回火索氏体组织和回火马氏体组织，在其芯部为珠光体组织和铁素体组织以及粒状贝氏体组织。9.根据权利要求8所述的镍系低温钢，其特征在于，所述镍系低温钢的化学组成包括：以元素质量百分比计，C0.06‑