一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101979696A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101979696A(43)申请公布日2011.02.23(21)申请号201010501648.9(22)申请日2010.09.29(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人刘东风崔天燮张增武孟传峰王彩焕(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C22C38/08(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法(57)摘要本发明涉及一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，它包括下述依次的步骤：1.LF精炼炉精炼喂线使钢水中的C、Si、Mn、S与P的重量百分比达下述要求：C：0.003％～0.005％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.60％～0.70％；S≤0.003％；P≤0.003％；调整温度到1610～1630℃时，喂硅钙线2～3米/吨钢水；2.吹氩搅拌单底吹按50～100L/min双吹氩弱搅，弱搅时间≥15min，使喂入的硅钙与钢液充分反应；3.RH真空脱气进RH真空处理工位脱气，钢水中的[H]+[O]+[N]≤100PPm时出工位；4.浇铸每炉钢要求上叉臂镇静5-10min；中包吹Ar不小于5min后浇铸。本镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法提高了探伤合格率。CN10976ACCNN110197969601979701A权利要求书1/1页1.一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ.LF精炼炉精炼喂线对转炉冶炼钢水进行造渣脱氧、成份微调，使钢水中的C、Si、Mn、S与P的重量百分比达下述要求：C：0.003％～0.005％；Si：0.30％～0.50％；Mn：0.60％～0.70％；S≤0.003％；P≤0.003％调整温度到1610～1630℃时，采用喂线机喂硅钙线2～3米/吨钢水；Ⅱ吹氩搅拌喂完硅钙线后，单底吹按50～100L/min双吹氩弱搅，不得裸露钢水，弱搅时间≥15min，使钢液成分均匀，喂入的硅钙与钢液充分反应；ⅢRH真空脱气进RH真空处理工位脱气，钢水中的[H]+[O]+[N]≤100PPm时出工位；Ⅳ浇铸每炉钢要求上叉臂镇静5-10min；中包吹Ar不小于5min后浇铸，浇铸采用气体保护浇铸，确保夹杂物有充分的时间上浮且避免二次氧化。2CCNN110197969601979701A说明书1/3页一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法技术领域[0001]本发明涉及一种镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，具体讲是经精炼与浇铸提高低温压力容器用钢探伤合格率的方法。背景技术[0002]申请人试制一种镍系低温压力容器用钢板，该钢板对钢的纯净度要求极高，钢板探伤标准采用欧标，在试制过程中，出现了部分钢板探伤不合格，合格率低，一般不超过95％，从钢板探伤不合的部位取试样进行了金相、电镜分析，其缺陷主要是断续的长条状夹杂物，能谱分析夹杂物的成分主要为Al、Ca、O，夹杂物未呈球形。为了提高探伤合格率，必须提高钢质纯净度，改善钢中夹杂物的分布、组成、形貌。发明内容[0003]为了克服现有镍系低温压力容器用钢的精炼方法的上述不足，本发明提供一种探伤合格率高的镍系低温压力容器用钢的精炼方法。[0004]本发明的构思是针对探伤缺陷部位夹杂物的组成及形貌，在炼钢过程中通过控制喂硅钙线含量及喂硅钙线工序前置，从而控制钢中夹杂物形貌、组成，本技术方案最关键的技术是调整喂硅钙线由过去的RH工序后前置到LF工序后，使产生的夹杂物有充分的上浮时间，达到提高钢质纯净度，提高探伤合格率的一种方法。[0005]本发明是针对下述成分(重量)的钢种的精炼方法进行改进的：[0006]C：0.03％～0.05％；S1：0.20％～0.50％；Mn：0.40％～0.70％；[0007]Ni：9.3％～9.50％；P：≤0.003％；S：≤0.002％；0：≤0.0020％；[0008]N：≤0.0030％[0009]其余为Fe与不可避免的杂质。[0010]本镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法，即经精炼与浇铸提高低温压力容器用钢探伤合格率的方法，它包括下述依次的步骤：[0011]LF喂硅钙线→底吹氩→RH真空脱气→连铸→钢板轧制→探伤检验。[0012]本镍系低温压力容器用钢的精炼与浇铸方法各步骤的特征是：[0013]Ⅰ.LF精炼炉精炼喂线[0014]对转炉冶炼钢水进行造渣脱氧、成份微调，使钢水中的C、Si、Mn、S与P的重量百分比达下述要求：[0015]C：0.003％～0.005％；Si：0.30％～0.50％；Mn：