钐钴磁体及其制备方法和镍的用途.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115458266A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202211270603.4B22F3/10(2006.01)(22)申请日2022.10.18B22F3/24(2006.01)B22F9/04(2006.01)(71)申请人包头天和磁材科技股份有限公司C22C30/02(2006.01)地址014030内蒙古自治区包头市稀土高新区稀土应用产业园稀土大街8-17号(72)发明人张炳军刘鑫苏建云董义刁树林武志敏范跃林袁擘袁易陈雅袁文杰(74)专利代理机构北京悦成知识产权代理事务所(普通合伙)11527专利代理师樊耀峰安平(51)Int.Cl.H01F1/055(2006.01)H01F41/02(2006.01)B22F3/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称钐钴磁体及其制备方法和镍的用途(57)摘要本发明公开了一种钐钴磁体及其制备方法和镍的用途。本发明的钐钴磁体为Sm2Co17型钐钴磁体，其包括Sm、Co、Fe、Ni和M；其中，M选自Cu或Zr中的一种或多种；所述钐钴磁体磁性能‑耐腐蚀性平衡常数I满足下式：0.01<I≤0.079。该钐钴磁体的耐腐蚀性和磁性能具有完美的平衡。CN115458266ACN115458266A权利要求书1/2页1.一种钐钴磁体，其特征在于，所述钐钴磁体为Sm2Co17型钐钴磁体，其包括Sm、Co、Fe、Ni和M；其中，M选自Cu或Zr中的一种或多种；所述钐钴磁体磁性能‑耐腐蚀性平衡常数I满足下式：0.01<I≤0.079；其中，磁性能‑耐腐蚀性平衡常数I＝(α+γ)/β；其中，α＝(Br0‑Br1)/Br0；Br1为所述钐钴磁体的剩磁，单位为kGs；Br0为将所述钐钴磁体中的Ni替换为Fe形成的不含镍磁体的剩磁，单位为kGs；其中，γ＝(Hcj0‑Hcj1)/Hcj0；Hcj1为所述钐钴磁体的矫顽力，单位为kOe；Hcj0为将所述钐钴磁体中的Ni替换为Fe形成的不含镍磁体的矫顽力，单位为kOe；其中，β＝(X0‑X1)/X0；X1为所述钐钴磁体经过HAST实验的锈点个数；X0为将所述钐钴磁体中的Ni替换为Fe形成的不含镍磁体经过HAST实验的锈点个数。2.根据权利要求1所述的钐钴磁体，其特征在于，所述钐钴磁体不含C、N和Li。3.根据权利要求1所述的钐钴磁体，其特征在于，Ni的含量为1.2～2.3wt％。4.根据权利要求1所述的钐钴磁体，其特征在于，Ni的含量为1.8～2.1wt％。5.根据权利要求1所述的钐钴磁体，其特征在于，Fe的含量为15.0～16.5wt％。6.根据权利要求1所述的钐钴磁体，其特征在于，Fe的含量为15.5～16.0wt％。7.根据权利要求1～6任一项所述的钐钴磁体，其特征在于，Sm的含量为20～30wt％，Co的含量为45～55wt％，M的含量为5～15wt％。8.根据权利要求1～6任一项所述的钐钴磁体，其特征在于，所述钐钴磁体中含有Fe2NiO5晶相。9.根据权利要求1～8任一项所述钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据磁体成分提供磁体原料，对磁体原料进行熔炼，使熔炼后的磁体原料形成母合金；(2)将熔炼得到的母合金破碎成合金粉末；(3)将合金粉末混料；(4)在取向磁场的作用下，将混料后的合金粉末压制成坯体，然后经过等静压形成生坯；(5)将生坯烧结定型，固溶处理，形成烧结磁体；(6)将烧结磁体进行时效处理，得到钐钴磁体。10.一种镍在提高钐钴磁体耐腐蚀性中的用途，其特征在于，所述钐钴磁体为Sm2Co17型钐钴磁体，其包括Sm、Co、Fe、Ni和M；其中，M选自Cu或Zr中的一种或多种；所述钐钴磁体磁性能‑耐腐蚀性平衡常数I满足下式：0.01<I≤0.079；其中，磁性能‑耐腐蚀性平衡常数I＝(α+γ)/β；其中，α＝(Br0‑Br1)/Br0；Br1为所述钐钴磁体的剩磁，单位为kGs；2CN115458266A权利要求书2/2页Br0为将所述钐钴磁体中的Ni替换为Fe形成的不含镍磁体的剩磁，单位为kGs；其中，γ＝(Hcj0‑Hcj1)/Hcj0；Hcj1为所述钐钴磁体的矫顽力，单位为kOe；Hcj0为将所述钐钴磁体中的Ni替换为Fe形成的不含镍磁体的矫顽力，单位为kOe；其中，β＝(X0‑X1)/X0；X1为所述钐钴磁体经过HAST实验的锈点个数；X0为将所述钐钴磁体中的Ni替换为Fe形成的不含镍磁体经过HAST实验的锈点个数。3CN115458266A说明书1/8页钐钴磁体及其制备方法和镍的用途技术领域[0001]本发明涉及一种钐钴磁体及其制备方法，还涉及一种镍的用途。背景技术[0002]Sm2Co17型钐钴磁体中的铁元素易于与氧元素结合