钐钴/铝镍钴复合磁体及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115547662A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211214157.5(22)申请日2022.09.30(71)申请人杭州永磁集团有限公司地址311231浙江省杭州市萧山区钱农西路120号(72)发明人赵宇刘伟张钢龙莉莉李欢付开龙(74)专利代理机构北京天同知创知识产权代理事务所(普通合伙)16046专利代理师赵囡囡(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/055(2006.01)H01F1/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称钐钴/铝镍钴复合磁体及其制备方法(57)摘要本申请提供了一种钐钴/铝镍钴复合磁体及其制备方法。该制备方法包括：将特定组成的钐钴合金粉料和铝镍钴粉料混合后依次进行取向定型及冷等静压处理，得到钐钴/铝镍钴复合磁体生坯；使钐钴/铝镍钴复合磁体生坯依次进行真空烧结、固溶处理和时效处理得到钐钴/铝镍钴复合磁体。本申请选用特定组成的含钐钴原料和铝镍钴合金原料制备钐钴合金粉料和铝镍钴粉料，通过使二者混合后依次进行取向定型、冷等静压处理、真空烧结、固溶处理和时效处理等步骤，能够充分利用钐钴磁体和铝镍钴磁体的优势，得到一种在高温下磁性能表现良好的复合磁体材料。CN115547662ACN115547662A权利要求书1/2页1.一种钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将钐钴合金粉料和铝镍钴粉料混合后依次进行取向定型及冷等静压处理，得到钐钴/铝镍钴复合磁体生坯，其中，按重量百分含量计，制备所述钐钴合金粉料的含钐钴原料包括Sm24～25％，Co45～52％，Cu5～7％，Fe16～19％和Zr2～5％；按重量百分含量计，制备所述铝镍钴粉料的铝镍钴合金毛坯包括Al6～7％，Ni13～14％，Co30～35％，Cu2～4％；Nb0.5～1％，余量为Fe；使所述钐钴/铝镍钴复合磁体生坯依次进行真空烧结、固溶处理和时效处理得到所述钐钴/铝镍钴复合磁体。2.根据权利要求1所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述真空烧结过程在真空烧结炉中进行，所述真空烧结过程包括：在真空度下，使所述真空烧结炉升温至第一温度并进行保温处理，然后进行烧结，得到钐钴/铝镍钴复合磁体毛坯；优选地，所述真空度为3×10‑3～5×10‑3Pa，所述升温过程的升温速率为3～7℃/min；所述保温处理过程的温度为450～550℃，保温时间为1～2h；所述烧结过程的温度为1050～1250℃，烧结时间为1～2h。3.根据权利要求2所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述固溶处理过程包括：使所述真空烧结炉的温度降低至1170～1185℃后保温4～6h。4.根据权利要求2或3所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述时效处理过程包括：使所述固溶处理过程的产物以6～15℃/min的冷却速率降温至200～400℃，保温8～12h，得到所述钐钴/铝镍钴复合磁体。5.根据权利要求1所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述钐钴合金粉料的制备方法包括：在惰性气氛下，将所述含钐钴原料进行真空熔炼，得到钐钴合金铸锭；对所述钐钴合金铸锭进行粉碎处理，得到钐钴合金粉料；优选地，在进行所述真空熔炼过程之前，所述制备方法还包括：将所述含钐钴原料与润滑剂进行混合。6.根据权利要求5所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述真空熔炼过程包括使所述含钐钴原料在惰性气氛，表压为0.06±0.03Pa及60±10KW条件下熔炼15‑20min至合金液表面泛绿光，然后调节功率至45±10KW精煮2～3min，最后调节功率至20±2KW精炼30～40s后浇注，得到所述钐钴合金铸锭。7.根据权利要求6所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述润滑剂分两次加入所述含钐钴原料中进行所述混合过程；优选地，所述润滑剂的用量为所述含钐钴原料的0.5～1wt‰。8.根据权利要求7所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述钐钴合金粉料和所述铝镍钴粉料的重量比为1:(4～8)；优选地，所述钐钴合金粉料和所述铝镍钴粉料的粒度为4.0～4.5μm。9.根据权利要求4所述的钐钴/铝镍钴复合磁体的制备方法，其特征在于，所述取向定型过程中，磁场强度为2～4T；所述冷等静压处理过程的压力为250～300Mpa。10.一种钐钴/铝镍钴复合磁体，其特征在于，所述钐钴/铝镍钴复合磁体的组成为Sm2Co17/AlNiCo，且所述钐钴/铝镍钴复合磁体采用权利要求1至9中任一项所述的制备方法2CN115547662A权利要求书2/2页制得。3CN115547662A说明书1/7页钐钴/铝镍钴复