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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109706338A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910064865.7(22)申请日2019.01.23(71)申请人成都银河磁体股份有限公司地址611731四川省成都市高新区西区百草路6号(72)发明人包小涛王晓松朱玲旭冯进(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221代理人陈明龙(51)Int.Cl.C22C1/04(2006.01)C22C19/07(2006.01)H01F1/055(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种烧结钐钴磁体制备方法(57)摘要本发明公开了一种烧结钐钴磁体制备方法,包括以下步骤:(1)将烧结钐钴合金锭进行破碎,得到钐钴合金颗粒;(2)将钐钴合金颗粒,投入氮气保护的气流磨设备中,在氮气气流吹动下,粉末颗粒相互碰撞破碎;破碎后的钐钴合金粉末,经过分级轮筛选去除粗颗粒,再经过旋风分离器筛选去除细颗粒,获得平均粒径在2~10μm的钐钴合金粉末;(3)将钐钴合金粉末在磁场中进行取向并预压成型,然后等静压压制成型,最后在1170-1199℃烧结成型,得烧结钐钴磁体。本发明制备钐钴磁体方法制粉成本低,不使用易燃溶剂,无安全隐患,钐钴合金粉末均匀性好,烧结磁体容易控制,且产品磁性能更稳定优秀,能够制备各种高性能或特殊性能要求产品。CN109706338ACN109706338A权利要求书1/1页1.一种烧结钐钴磁体制备方法,包括以下步骤:(1)将烧结钐钴合金锭进行破碎,得到钐钴合金颗粒;(2)将钐钴合金颗粒,投入氮气保护的气流磨设备中,在氮气气流吹动下,粉末颗粒相互碰撞破碎;破碎后的钐钴合金粉末,经过分级轮筛选去除粗颗粒,再经过旋风分离器筛选去除细颗粒,获得平均粒径在2~10μm的钐钴合金粉末;(3)将钐钴合金粉末在磁场中进行取向并预压成型,然后等静压压制成型,最后在1170-1199℃烧结成型,得烧结钐钴磁体。2.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,步骤2,气流磨设备采用高纯氮气保护,作为驱动气流吹动钐钴合金颗粒相互碰撞破碎。3.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,高纯氮气采用纯度大于99.999%的氮气。4.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,所述气流磨是功率为30-200kw的气流磨。5.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,粉末颗粒相互碰撞破碎以后,经过旋转分级轮筛选除去粗颗粒。6.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,所述粗颗粒是尺寸大于工艺规定的粒度的颗粒。7.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,所述细颗粒是指尺寸小于工艺规定的粒度的颗粒。8.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,气流磨磨粉的过程中,还加入有机溶剂。9.如权利要求1所述烧结钐钴磁体制备方法,其特征在于,所述有机溶剂的用量为相对于钐钴合金颗粒重量比例的0~2%。2CN109706338A说明书1/7页一种烧结钐钴磁体制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种磁体材料加工技术,特别涉及一种钐钴磁体制备方法,属于磁性材料技术领域。背景技术[0002]钐钴磁体包括SmCo5、Sm2Co17特种稀土磁体,被广泛应用于航空、航天、军事电子、汽车、传感器、石油化工、磁力传动等领域。钐钴磁体具有高磁能积、高矫顽力、高剩磁、极低的温度系数(-0.030%/℃)、很高的使用温度(最高使用温度为550℃)等突出特点。使得钐钴磁体的温度稳定性、化学稳定性均远远超过钕铁硼磁体,能够更好的应用于各种恶劣环境。[0003]现有烧结2:17型Sm-Co磁体主要通过粉末冶金方法制备,主要工艺流程为配料、熔炼合金、合金破碎制粉、粉末取向成型和热处理。熔炼合金、合金破碎制粉和热处理工艺等是影响钐钴磁体磁性能的关键环节,对于高品质要求的钐钴磁体必须同时确保各个工艺步骤都达到最优控制。[0004]具体而言,通常烧结2:17型钐钴磁体熔炼合金锭,首先是进行机械粗破碎成合金颗粒,然后投入球磨罐内,加入溶剂和研磨球,球磨罐密封后转动球磨罐,研磨球的滚动碰撞使合金颗粒粉碎,获得平均粒度在2~10μm的粉末颗粒,再在磁场中进行取向成型,并进行热处理,制备烧结2:17型钐钴磁体。[0005]其中,球磨制粉工艺,存在以下几个问题:[0006](1)效率低,成本高。球磨制粉效率低,最主要的问题就在于球磨过程中,每一个球磨机器设备的磨粉量有限,单个球磨机器通常只有几公斤到十几公斤的处理能力,如5kg,必须采用大量球磨机械同步进行球磨加工,才能满足生产需要。如此一来,球磨制粉工艺的效率整体表现较低,大量的设备投入,无论是管理维护,