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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108560247A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810067700.0(22)申请日2018.01.24(71)申请人绵阳德华磁材有限公司地址621000四川省绵阳市游仙区石马镇翠屏村三社(石马工业园)(72)发明人钟宣平(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人郑健(51)Int.Cl.D06M11/74(2006.01)D06M14/16(2006.01)D06M15/233(2006.01)D06M101/36(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法(57)摘要本发明公开了一种利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,包括:按重量百分比配置原料,包括钐钴永磁体废料和金属混合物,金属混合物中含钐20-23%、钴35-45%、铁10-15%、铜3-8%,锆1-5%,钐钴永磁体废料含量为20-30%,将配制的原料置于中频电磁炉中熔炼,得到合金熔液;将合金熔液浇入铸锭模腔中,得到铸锭;将铸锭采用压力机进行破碎,然后制粉,精磨,将精磨后的粉料通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形;将成形未烧结的毛坯放入烧结炉,烧结,然后进行热处理,得到钐钴永磁体成品,本发明将钐钴永磁体废料应用制备钐钴永磁体成品,得到的永磁铁成品性能优异,且减少了永磁废料对环境的污染,具备相当的经济效益。CN108560247ACN108560247A权利要求书1/2页1.一种利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、配置原料,所述原料包括钐钴永磁体废料和金属混合物,所述金属混合物中含钐20-23%、钴35-45%、铁10-15%、铜3-8%,锆1-5%,所述钐钴永磁体废料含量为20-30%,以上百分比均为重量比;步骤二、将步骤一中配制的原料置于中频电磁炉中熔炼,得到合金熔液;将合金熔液浇入铸锭模腔中,得到铸锭;将铸锭采用压力机进行破碎,然后制粉,精磨,将精磨后的粉料通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形;所述压力机的压力不小于10吨,冷等静压机压力为200~300兆帕;步骤三、将成形未烧结的毛坯放入烧结炉,在1200~1300℃下烧结30~60min,然后进行热处理,得到钐钴永磁体成品。2.如权利要求1所述的利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,其特征在于,所述钐钴永磁体废料在使用前进行预处理,其预处理过程为:采用压力机将钐钴永磁体废料进行破碎,将破碎后的钐钴永磁铁废料浸泡在清洗液中,施加超声浸泡60~90min,然后用丙酮冲洗,烘干;所述超声的频率为30~45KHz,超声波功率密度为500~1000W/L,超声波采用间歇辐照,间歇辐照时的间歇时间为15~20s/5~10s。3.如权利要求2所述的利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,其特征在于,所述清洗液包括以下重量份的原料混合组成:将氢氧化钠5~8份、硅酸钠3~5份、钼酸铵1-2份、五氯酚钠1~3份、醋酸甲酯4~5份、聚丙烯酰胺3~5份、N-膦羧甲基亚胺基二乙酸3~5份、烟酰胺5~8份、N-乙烯基咪唑1~3份、乙二胺二琥珀酸三钠5~8份、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸1~3份、乙醇30~50份、水50-80份,加入恒温槽中,搅拌均匀后,选用探头式脉冲超声波仪器对混合液进行超声处理;所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合液下5~10cm,混合液的液面高度保持12~15cm,脉冲时间为15~20s,占空比为60%~85%,恒温槽中控制温度为25℃,声强为100~500W/cm2,超声频率25~45KHz,处理时间为1~3h;所述探头的直径为15mm;在超声处理过程中,向混合物料中通入气体氮气;所述氮气的流速为80-120mL/min。4.如权利要求1所述的利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,其特征在于,所述步骤三中,热处理包括2次热处理步骤,第一次保温时间1-3小时,温度1200-1300摄氏度;第二次保温时间5-15小时,温度800-900摄氏度。5.如权利要求1所述的利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,其特征在于,所述步骤三中,热处理的过程为:以1~5℃/min的速度升温至500~800℃,保温30~60min,然后以5~10℃/min的速度升温至1200~1300℃,保温90~120min,然后以1~5℃/min的速度降温至900~1000℃,保温3~5小时,继续以1~5℃/min的速度降温至600~800℃,保温1~3小时。6.如权利要求1所述的利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,其特征在于,所述步骤二中,制粉的过程为:将破碎后的物