一种利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法.pdf
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一种利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法.pdf
本发明公开了一种利用钐钴永磁体废品制备钐钴永磁体成品的方法,包括:按重量百分比配置原料,包括钐钴永磁体废料和金属混合物,金属混合物中含钐20‑23%、钴35‑45%、铁10‑15%、铜3‑8%,锆1‑5%,钐钴永磁体废料含量为20‑30%,将配制的原料置于中频电磁炉中熔炼,得到合金熔液;将合金熔液浇入铸锭模腔中,得到铸锭;将铸锭采用压力机进行破碎,然后制粉,精磨,将精磨后的粉料通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形;将成形未烧结的毛坯放入烧结炉,烧结,然后进行热处理,得到钐钴永磁体成品,本发明将钐钴永磁体
一种钐钴永磁体的制备方法.pdf
本发明公开了一种钐钴永磁体的制备方法,包括:按重量百分比配置原料,原料中含钐23‑29%、钴46‑54%、铁9‑17%、铜3‑8%,锆1‑5%;将配制的原料置于中频电磁炉中熔炼,得到合金熔液;将合金熔液浇入铸锭模腔中,得到铸锭;将铸锭采用压力机进行破碎,然后制粉,精磨,将精磨后的粉料通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形,形成正棱柱或圆柱形的毛坯;将成形未烧结的毛坯堆积成多层直接放入烧结炉,烧结,然后进行热处理,得到钐钴永磁体;在本发明中,采用原料配方设计使得堆积多层烧结后得到的永磁体半成品性能符合要求,
一种高性能钐钴永磁体的制备方法.pdf
本发明公开了一种高性能钐钴永磁体的制备方法,包括步骤,配制原料、熔炼、铸锭、氢破、粉磨、压胚、烧结,其中熔炼过程包括原料置于真空感应熔炼炉的坩埚中,抽真空,在氩气保护下,分别进行粗炼、精炼,得到均匀的合金熔液;为加快熔炼后的金属间化合物的冷却速度,将设计合理的铸锭模腔,在保证操作的前提下,减少其模腔厚度,同时采用冷冻水冷却,从而减少合金成分的偏析和枝蔓晶的产生。提高了烧结永磁体的断裂韧性性能,特别是剩磁Br、最大磁能积(BH)max和临界磁场Hk。
一种高韧性钐钴永磁体的制备方法.pdf
本发明公开的高韧性钐钴永磁体的制备方法,至少包括如下步骤中的一个:原料准备、熔炼、制粉、取向成型、烧结、时效处理,时效处理为将烧结得到的毛坯在840‑880℃下保温3‑6h,随后以0.5‑1.5℃/min的降温速度进行至少一个降温工序并最终至时效终点,随炉冷却。本发明方案的时效方法使烧结得到的单相固溶体毛坯的微观结构分解为两相复合体,在每一晶粒内部都发生不稳态分解,两相的成分为2:17型的钐钴铁和1:5的钐铜,钐钴铁被钐铜分割包围,形成胞状结构,兼有了高Br、高Hcj、优良力学性能的钐钴磁体。
钐钴永磁体坯料多层烧结方法.pdf
钐钴永磁体坯料多层烧结方法,包括如下步骤:步骤1.配置原料,所述原料中含钐23-29%、钴?46-54%、铁9-17%、铜3-8%,锆1-5%,以上百分比均为重量比;步骤2.将配料熔炼后制粉、精磨、成形成正棱柱或圆柱形的毛坯;步骤3.将成形未烧结的毛坯堆积成多层直接放入烧结炉,毛坯距离烧结炉内壁距离不小于5毫米。本发明在烧结过程中取消了原有的网格托盘,采用原料配方设计使得堆积多层烧结后得到的永磁体半成品性能符合要求,成倍提高了烧结效率,同时,取消了网格托盘后,由于坯料自身存在孔隙,且坯料周围没有网格阻挡,