液压系统及液压油缸故障检查、诊断与排除处理方法.pdf

液压系统及液压油缸
故障检查、诊断与排除处理方法

一、故障检查及诊断方法：

（一）、观检查法：

1、对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和

嗅闻等手段对零部件进行检查例如，通过视觉检查能发现诸如破

裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配

件；

2、用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振

动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象；

3、手摸也可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况

是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，

则说明润滑不良；

4、耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，

如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲

击声或“水锤声”等异常响声；

5、有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，

通过嗅闻可以判断出故障点。

（二）、对换诊断法：

1、在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，

应采用此法先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器

上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可做出

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诊断。

2、用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或

拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平

衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法

还是较方便的。

3、对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降

低。

4、对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主安

全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装好后有可能会影响其

性能。

（三）、仪表测量检查法：

1、借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量

来判断该系统的故障点在一般的现场检测中，由于液压系统的故

障往往表现为压力不足，容易查觉；

2、而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件

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动作的快慢做出粗略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用

检测系统压力的方法。

二、液压油缸泄漏故障判断及处理方法：

（一）、液压油缸泄露分类：

1、出现故障，比较常见的是液压压力的流失。如发现为液压

油缸问题，则可以进一步处理：

2、一般情况下，液压油缸的泄漏分为内泄和外泄两种。只要

我们仔细观察就可以判断外部泄露的原因。

3、而判断液压油缸的内部泄漏的原因则比较困难，这是因为

内部泄漏的部位我们是不能直接观察的。

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（二）、外部泄漏：

1、活塞杆伸出端与活塞杆配合的密封损坏，多半是由于活塞

缸被拉毛引起的，也有老化引起。

2、活塞杆伸出端与缸套配合的密封损坏，这个多是由于密封

长期使用密封老化造成，也有很多是上端盖时用力过猛将密封挤

压损坏，还有就是国内的很多生产液压缸的厂家设计不合理造成，

大多数情况下，厂家是为了节省成本所造成的。

3、油缸进出油管接头开裂也会导致液压油缸的泄漏。

4、缸体上或缸端盖上有缺陷而引起的漏油。

5、活塞杆被拉伤起槽、有坑点等。

6、润滑油变质使油缸温度异常升高，促使密封圈老化。

7、经常超过油缸的压力范围使用而导致的漏油。

（三）、内部泄漏：

1、活塞上的耐磨环严重磨损，导致活塞和缸套之间摩擦，最

后拉伤缸套、活塞和密封。

2、密封长期使用失效，活塞密封（多是是U、V、Y型圈等）

老化。

3、液压油脏了，大量杂质进入油缸将活塞密封磨损至坏，一

般为铁屑或者是其它异物。

三、液压油缸使用注意事项：

1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和

划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护

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板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。

2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆

上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸

内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。

3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接

部位，发现松动立即紧固好。因为这些地方松动也会造成液压油

缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。

4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也

是我们需要注意的。

5、特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处

理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。

6、平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系

统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命

也是有着非常重要的作用。

7、在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过

高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久

变形，严重者会使得密封件失效。

8、平常我们在每次使用时，要进行全伸全