液压系统维护及故障诊断与排除-.doc

个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途21个人收集整理勿做商业用途液压系统维护及故障诊断与排除液压系统故障诊断概述第一节诊断、排除故障的准备条件检查和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有它的作用,应该熟悉每一个元件的结构及工作特性熟悉系统的容量系统中的每个元件都有额定速度、额定转矩和额定压力，负载超过系统的额定值时就有故障发生的可能性熟悉合理的工作压力合理的工作压力是系统能充分发挥效能的最低压力，并且应低于元件或设备的最大额定值。怎样才能知道工作压力和元件的最大额定值呢？关键是要知道正确的工作压力应该是多少，这就要用压力表检查和调定压力值.一旦确定了正确的工作压力,就应把它们标注在液压原理图上供以后参考.了解设备性能⑴认真阅读说明书对设备的规格与性能,液压系统原理图，元件的结构与特性等进行仔细的研究。⑵查阅设备运行记录和故障档案了解设备运行历史和当前状况，阅读故障档案，对分析故障的产生与消除对策有重要意义.因为设备的不同运行阶段产生的故障有一定的联系，又有不同的特性。⑶现场观察如果设备还能启动运行，就应当亲自启动一下，操纵有关控制部分,观察故障现象及有关工作情况。第二节液压传动系统故障特征液压设备不同运行阶段的故障调试液压设备阶段的故障液压设备调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等质量问题交织在一起。除机械电气问题外,液压传动系统常发生的故障有：⑴外泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的端盖处.⑵执行元件运动速度不稳定.⑶液压阀的阀芯卡死或运动不灵活，导致执行元件动作失灵。⑷压力控制的阻尼小孔堵塞，造成压力不稳定。⑸阀类元件漏装弹簧、密封件，造成控制失灵.甚至管道接错而使系统运行错乱。⑹液压系统设计不完善，液压元件选择不当,造成系统发热,执行元件同步精度差等故障现象。液压设备运行初期的故障液压设备经过调试阶段后，便进入正常生产运行阶段,此阶段故障特征是:⑴管接头因振动而松脱。⑵密封件质量差，或由于装配不当而被损伤,造成泄漏。⑶管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定。⑷由于负荷大或外界环境散热条件差，使油液温度过高，引起泄漏，导致压力和速度的变化。液压设备运行中期的故障液压设备运行到中期,故障率最低，这个阶段液压系统运行状态最佳。但应特别注意控制油液的污染.液压设备运行后期的故障液压设备运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。此阶段故障率，泄漏增加,效率降低。针对这一状况，要对元件进行全面检查，对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被迫停产。故障诊断步骤找出故障元件的步骤液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的,因此,需要把出了故障的元件找出来。根据图1—1列出的步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。第一步：液压传动设备运转不正常,例如，没有运动，运动不稳定，运动方向不正确,运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定,泄漏严重,爬行等。无论是什么缘故，都可以归纳为:流量、压力和方向三大问题。第二步:审核回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用,初步评定其质量状况。第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力,二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件.第四步：对清单中所列元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件重点检查部位产。同时安排测量仪器等。第五步：对清单中所列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适,对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆,如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。第六步:如果初检中未查出，要用仪器反复检查.第七步:识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换第八步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油液温度过高引起的，则应预料到另外元件也有出现故障的可能性，并应针对隐患采取相应的补救措施.例如，由于铁屑进入泵引起泵的故障,在换新泵之前要对系统进行彻底清洗。液压故障流量压力方向液压系统所要检查的元件清单检查次序和程序初检用仪器进一步检查故障元件的修理与更换再思考噪声振动过热冲击过大泄漏图1-1液压故障分析步骤二、重新启动的步骤排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动.否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生.其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵因铁屑进入而出现故障，那么，铁屑是怎样进入的呢？油箱、管道中是否还有可能有铁屑及其它污物存在？图1—2为重