集成膜法处理草甘膦母液技术推广.ppt

集成膜法处理草甘膦母液技术推广一、工业化合成草甘膦技术介绍1、草甘膦介绍2、工业化合成草甘膦工艺3、集成膜分离技术处理草甘膦母液同时采用液体膜分离技术具有以下特点：二、集成膜分离处理草甘膦母液方案介绍方案一：处理采用甘氨酸法生产草甘膦所得的草甘膦碱性母液草甘膦碱母液的大致成分如下：草甘膦母液通过集成膜处理后浓缩液成分如下：草甘膦母液通过集成膜处理后透过液成分如下：集成膜处理设备方案一运行成本计算：（按年300天/年设计）（按年处理草甘膦母液3万吨/年设计分析得出结果）方案二：处理采用甘氨酸法生产草甘膦所得的草甘膦酸性母液原有的集成膜法处理草甘膦工艺不足：新方案在原有方案基础上的创新：处理后的母液有机磷含量大幅度下降，可降低至原母液的20%-30%。大大减轻了污水后处理的负担。环保价值更加突出。
处理后的母液因回收了大部分的有机磷，剩余的多数为无机磷，只需加入生石灰将其PH调节至10萃取出三乙胺盐酸盐，并生成磷酸钙盐沉淀，大大降低了污水后处理的难度。
采用投加生石灰调节PH的方法比原来投加氢氧化钠大大降低了药剂成本。所得浓水可通过薄膜蒸发处理得副产品氯化钙，较氯化钠更具经济价值。
草甘膦酸母液的大致成分如下：草甘膦酸母液分离并处理后浓缩液成分如下：三乙胺盐酸盐处理后透过液成分如下：集成膜处理设备方案二运行成本计算：（按年300天/年设计）（按年处理草甘膦母液1.5万吨/年设计分析得出结果）投加生石灰与原技术投加NaOH的成本对比如下：方案三：处理采用IDA法生产草甘膦所得的草甘膦酸性母液IDA路线草甘膦酸母液的大致成分：草甘膦母液通过集成膜处理后浓缩液成分：草甘膦母液通过集成膜处理后透过液成分：集成膜处理设备方案一运行成本计算：（按年300天/年设计）（按年处理草甘膦母液3万吨/年设计分析得出结果）三、集成膜分离技术的深远意义集成膜法母液分离浓缩技术回收草甘膦，不需要转换，可以直接得到纯正的30%草甘膦铵盐水剂产品，产品中不含其他浓缩工艺中无法消除的草甘膦钠盐成分，品质更高，药效更好。经济价值显著。
分离出的水可回用到前段工艺，不仅节约50%以上的水费，而且大大减少污水后处理费用。低浓度草甘膦溶液经膜系统过滤后，利用膜能够截留除了水和一价离子的其他物质的特性，过滤后的出水无色透明、无细菌、无大分子有机物，可用于生产回用。即膜能提升处理出水的水质，理论上用膜处理能使出水达到任何我们想要的水质。所以用膜处理低浓度草甘膦溶液可以实现废水的零排放。
草甘膦母液的总回收率高达90%以上，且以草甘膦铵盐水溶液形式回收，可直接调制成成品水剂上市销售，不但缩短了设备的投资回拢周期，而且符合国家的产业新政策，实现了企业环保和经济效益的双丰收。