一种铁钩用浇注料及研制方法.doc

说明书摘要
木发明涉及一种炼铁高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该浇注料以刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一Ale0:超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。该浇注料在使用时外加3}7%的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过800C至7000C烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。所述浇注料具有优良的抗高炉浓性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成木，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。

1、一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于:该浇注料以工业级刚玉粉料、SiC粉
料、高温沥青粉料、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一A1203超细粉、Si02超细微粉、金属硅粉为
主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为分散剂，以金属铝粉为添加剂，并加入适量防爆
有机纤维和高铝粉煤灰;所述工业级刚玉粉料按照占总配料质量分数的10^90%;碳化硅粉料
按照占总配料质量分数的5^-35%;高温沥青按照占总配料质量分数的0.3-}-8%;氧化铝水泥
或铝酸钙水泥按照占总配料质量分数的0.1^-7%;a一A120。超细粉按照占总配料质量分数的
0.5^-10%;Si02超细微粉按照占总配料质量分数的0.5%^}7%;金属硅粉按照占总配料质量分
数的0.1^}5%;三聚磷酸钠或六偏磷酸钠按照占总配料质量分数的0.001-V1%;金属铝粉按照
占总配料质量分数的0.001-1%;防爆有机纤维按照占总配料质量分数的0.001^-1%;高铝粉
煤灰按照占总配料质量分数的1^-30%0
2、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于:所述工业级刚玉粉料中Al八
含量大于88%，颗粒大小为簇40mm;碳化硅粉料中SiC含量大于90%，颗粒大小为}3.5mm;
高温沥青(工业级高温沥青产品，小于lmm)，氧化铝水泥或铝酸钙水泥(工业级耐高温水泥
产品)，a一A1203微粉，要求A1203含量大于98%，颗粒大小为蕊l0um;Si02超细微粉中Si02
含量要大于88%，颗粒大小为蕊1um;金属硅粉中Si含量要大于88%，颗粒大小为s30um:三
聚磷酸钠或六偏磷酸钠(工业级化工产品);金属铝粉中A1含量要大于95%,颗粒大小为蕊
50um;有机防爆裂纤维(熔点115-1600C，直径30^}120um，长度3^}5um)。
3、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于:所述高铝粉煤灰中氧化铝含量
大于30%、氧化钙含量小于5%、氧化铁小于1.090，所述高铝粉煤灰为流化床发电锅炉燃烧煤
和煤研石混合物而产出的未加入含钙脱硫剂的高铝粉煤灰。
4、一种制备如权利要求1所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料的方法，其特征在于:所述
方法首先将上述各种原料按所述的比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌后包装;使用时再加
水搅拌，加水量占总搅拌料质量的3-}7}O;将搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振
动棒或振动板给浇注料施加振动;浇注料经自然硬化干燥并脱模后，再经过800C^}700℃烘干
排除浇注料的水分后即为高炉出铁沟耐火材料浇注料。
我国是世界钢铁产量大国，消耗大量的耐火材料。国内大中型高炉出铁沟用耐火材料一
般要求是:耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。大中型高炉出铁沟用耐火材料主
要是AlLO:,-SiC一质浇注料，其原料中以刚玉和碳化硅为主，价格较高，比如一般刚玉价格在
每吨4000-7000元左右，碳化硅每吨6000元左右。而粉煤灰是大中型火力发电厂流化床锅
炉大量排放的废弃物，其价格仅为几十元或仅仅花费短途运费即可。在当今市场经济条件下
的竞争日益激烈，提高劳动生产率，研究和生产低成本高性能的大中型高炉出铁沟用耐火材
料是企业发展追求的根本目标。
发明内容
本发明的目的是针对现有高铝粉煤灰的综合增值利用和高炉出铁沟浇注料所用原料价
格较高，而导致成本较高的问题，提出一种抗高炉渣性能和使用性能优良，成本低的高炉出
铁沟耐火材料浇注料。
本发明提出的一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于:该浇注料以工业级刚玉粉
料、SiC粉料、高温沥青粉料、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a一A1z03超细粉、Si02超细微粉、
金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为分散剂，以金属铝粉为添加剂，并加
入适量防爆有机纤维和高铝粉煤灰;所述工业级刚玉粉料按照占总配料质量分数的10^-90'0;
碳化硅粉料按照占总配料质量分数的5^}35%;高温沥青按照占总配料质