浇注自动化系统.doc

“模具自动化浇铸系统”设计报告

班级0909040101

工程设计组4组

设计组成员胡少清郭楠

2010年11月24日

工程项目名称：
模具自动化浇铸系统
工程设计方案
系统选用自动控制方式，分为上下位。还有急停对紧急情况的处理，实现电动正反转控制，显示已加工数总量。对工件和运行状态的监视。
电气接线图

PLC控制系统设计
1．选用S7-300系列PLC，电源、cpu、信号模块、I/O模块。将这些真实模块模拟安装到STEP7软件表示机架的组态表中。
2．I/O点分配如下图
输入设备输出设备名称端口地址名称端口地址
启动按钮I0.0系统运行指示灯Q4.1停止按钮I0.1手动模式指示灯Q4.2正传电动按钮I0.2自动模式指示灯Q4.3反转电动按钮I0.3下位控制指示灯Q4.4手动/自动选择按钮I0.4上位控制指示灯Q4.5上下为选择按钮I0.5进料阀门Q8.0计数器清零按钮I1.0灌装阀门Q8.2故障复位按钮I1.6电动机正传Q8.5急停按钮I1.7电动机反转Q8.6系统运行指示灯I8.7罐装液位传感器PIW308空瓶位置接近开关I8.5罐装位置接近开关I8.6满瓶位置接近开关I8.73．程序流程图如下：
设置手动/自动模式
调动手动程序FC20
调动自动程序FC30

调用模拟量处理程序FC70
调用故障处理程序FC50

调用急停处理程序FC10

手动/自动模式？
手动
自动

4．程序清单：

FC20
程序段1

FC70
程序段1

5．遇到问题：调试中在程序的自动运行FC30中没有添加启动程序，系统选择自动运行时无法启动。
解决方法：将启动程序添加进去后，调试成功。
通信系统设计
1．选择RS-232485串行通信模式，
2．通信波特率选择1.5Mbps
3．遇到问题：点击下载，显示所选型号与实际PLC型号不符，无法下载。
解决方法：将所选型号修改后，下载成功。
HMI监控系统设计
1．设置变量
名称数据类型地址系统运行BoolQ4.1手动模式BoolQ4.2自动模式BoolQ4.3下位模式BoolQ4.4上位模式BoolQ4.5进料阀门BoolQ8.0浇注阀门BoolQ8.2传送带运行BoolM200.0模具移动BoolM200.1上位启动BoolM50.0上位停止BoolM50.1浇注液体选择BoolM50.4实际液位值RealMD72液罐1液位RealMD80液罐2液位RealMD84混料罐液位RealMD88报警变量WordMW20应答变量WordMW24空瓶数IntMW30浇注数量计数计数器C1002．设计监控画面：

3．动态画面说明：进入运行画面，系统上位控制，上位指示灯亮，选择自动或手动控制时，相应指示灯亮。自动运行后，电机正传，画面中电机闪烁，到达工位一后，模具闪烁，监测有无空瓶，计数器加一，到达工位二，模具闪烁，准备浇铸，到达工位二，开始浇铸，并且闪烁，浇铸结束，计数器加一。
模拟量液位控制时，上下超程报警。
4．遇到问题：系统启动时，指示灯无法正常闪烁，无法进行正常监控。
解决方法：将变量改正后，达到监控要求。
设计体会
通过这次设计，加深了对西门子300的了解，强化了有关知识。基本掌握了step7和wincc软件的使用，并且能够简单处理相关故障。为今后工作打下了一定基础，最重要的是自己体会到了在自动控制方面还欠缺很多知识，今后还要更加努力的学习。

设计组成员签字: