处理提钛尾渣洗水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111994922A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010941396.5(22)申请日2020.09.09(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人王晓东郝建璋(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C01D3/04(2006.01)C30B7/14(2006.01)C30B29/46(2006.01)C30B29/62(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称处理提钛尾渣洗水的方法(57)摘要本发明属于化工废弃物资源化利用领域，具体涉及一种处理提钛尾渣洗水的方法。本发明所要解决的技术问题是提供处理提钛尾渣洗水的方法，包括以下步骤：A、向80～90℃提钛尾渣洗水中加入晶种，再加入60～90℃硫酸钠溶液，然后在90～130℃反应，分离得到固体和液体，固体经洗涤、干燥得到石膏晶须；B、调节步骤A所得液体pH为7～8进行反应，分离得到固体和液体；C、向步骤B所得液体中加入碳酸钠溶液进行反应，分离得到固体和液体；D、加入盐酸调节步骤C所得液体pH为6.8～7.2，蒸发、结晶，得到固体氯化钠。本发明方法能够很好地处理提钛尾渣中的杂质元素，最终所得水能够回收利用。CN111994922ACN111994922A权利要求书1/1页1.处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、向80～90℃提钛尾渣洗水中加入晶种，再加入60～90℃硫酸钠溶液，然后在90～130℃反应，分离得到固体和液体，固体经洗涤、干燥得到石膏晶须；B、调节步骤A所得液体pH为7～8进行反应，分离得到固体和液体；C、向步骤B所得液体中加入碳酸钠溶液进行反应，分离得到固体和液体；D、加入盐酸调节步骤C所得液体pH为6.8～7.2，蒸发、结晶，得到固体氯化钠。2.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤A中，所述硫酸钠溶液中硫酸根与提钛尾渣洗水中钙离子摩尔比为1～1.4﹕1。3.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤A中，所述反应时间为30～120min。4.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤A中，所述晶种为石膏晶须；进一步的，石膏晶须直径1～5μm、长径比10～100。5.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤A中，所述晶种的加入量为提钛尾渣洗水中钙质量的10～15％。6.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤B中，所述调节液体pH为7～8采用氢氧化钠溶液；进一步的，氢氧化钠溶液质量浓度为20～40％。7.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤B中，所述反应时间为10～20min。8.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤C中，所述碳酸钠溶液中碳酸根与步骤B所得液体中镁离子摩尔比为1～1.2﹕1。9.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤C中，所述反应时间为20～60min。10.根据权利要求1所述的处理提钛尾渣洗水的方法，其特征在于：步骤D中，所述盐酸质量浓度为25～35％。2CN111994922A说明书1/5页处理提钛尾渣洗水的方法技术领域[0001]本发明属于化工废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种处理提钛尾渣洗水的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿高炉渣提钛技术产生大量提钛尾渣，通过低温水洗脱氯后将尾渣作为建筑材料是较为理想的资源化利用途径，但由此产生的提钛尾渣洗水含钙、锰、镁、氯等元素，影响其回收利用。[0003]CN104056841A公开了一种提钛尾渣脱氯的处理方法，采用水洗脱氯，脱氯废水调节pH到10以沉淀铁、镁、锰等元素，过滤后将滤液减压蒸馏制备氯化钙固体，能耗高。CN103936050A公开了一种氯化法提钛尾渣的无公害处理方法及系统，采用真空洗涤过脱氯，对废水浓缩后雾化风干制备氯化钙粉末。CN104016598A公开了一种提钛尾渣的除氯方法，采用多级水洗加煅烧的方法脱氯，含氯废水的处理方法：加入氨水沉淀氯化钙形成CaCl2·6H2O·8NH3沉淀，沉淀经过加热后得到氯化钙固体。[0004]上述方法均没有充分除去提钛尾渣洗水中的杂质，处理后的废水不能回收利用，排放同样存在对环境污染的风险，且所得氯化钙固体应用领域窄，经济价值不高。本领域急需开发完善的工艺对提钛尾渣洗水进行处理。发明内容[0005]本发明提供一种提钛尾渣洗水深度处理同时生产石膏晶须的方法。本发明处理提钛尾渣洗水的方法，包括以下步骤：[0006]A