氯化法提钛尾渣的除氯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105385855A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510794556.7(22)申请日2015.11.17(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王云王建鑫周艾然黄富勤杨仰军陆平(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人刘文娟柯海军(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称氯化法提钛尾渣的除氯方法(57)摘要本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2～4，然后通过过滤——洗涤——过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12％～20wt％。本发明利用“搅拌-过滤”的方式，可以有效的降低氯化法提钛尾渣中氯离子的含量，降低了氯离子在尾渣综合利用中的不利影响；此外，本发明还利用“搅拌——过滤——煅烧”的方式，除掉尾渣中的游离碳，使尾渣颜色由黑色变为灰黄色，有利于尾渣在建材钟的应用；实现尾渣处理工艺与攀钢“高温碳化——低温氯化”含钛高炉渣提钛工艺的对接；填补了氯化法提钛尾渣除氯技术上的空白。CN105385855ACN105385855A权利要求书1/1页1.氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1：2～4，然后通过过滤-洗涤-过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12％～20wt％。2.根据权利要求1所述氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，采用真空过滤的方式，真空度为0.06～0.08MPa。3.根据权利要求1或2所述氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，所述方法中，至少洗涤四次，后一次的滤液作为前一次洗涤的吸水。4.根据权利要求1～3任一项所述氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)氯化法提钛尾渣与工业用水按渣水质量比例1：2～4混合，混合浸泡搅拌5～10分钟，搅拌时使用斜桨式搅拌桨，转速在350r/min以上；然后利用真空过滤的方式，得到一洗滤液和一洗提钛尾渣；2)一洗提钛尾渣再经二洗、三次和四洗，洗涤后的尾渣氯离子含量低于0.2％、含水量为12％～20wt％时，视为合格水洗尾渣；其中，四洗滤液作为三洗水用，三洗滤液作为二洗水用，二洗水作为一洗水用，二洗水作为一洗水用时，根据水位的变化，适当补给新水，以达到渣与一洗水体积质量为1：2～4的洗涤要求。5.根据权利要求1～4任一项所述氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，洗涤后得到的合格的提钛尾渣于650～800℃温度条件下煅烧15～30min。6.根据权利要求1～5任一项所述氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，煅烧过程中，合格的提钛尾渣在室温条件下直接进入高温段，保证高温段尾渣中含水量不低于8％，尾渣料层宜低于2cm。7.根据权利要求1～6任一项所述氯化法提钛尾渣的除氯方法，其特征在于，所述氯化法提钛尾渣为：钒钛磁铁矿冶炼得高炉渣经过“高温碳化-低温氯化”法提钛后的尾渣；所述尾渣氯离子含量在2.0％～4.07％之间。2CN105385855A说明书1/3页氯化法提钛尾渣的除氯方法技术领域[0001]本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。背景技术[0002]攀钢采用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的流程，实现了钒钛磁铁矿的大规模经济冶炼，但由于该矿的特殊性质，也导致了占钛资源总量约52％的TiO2伴随铁精矿进入高炉渣中，形成TiO2含量21％～25％的高钛型高炉渣。攀钢通过“高温碳化—低温氯化”工艺，可以将含钛高炉渣的TiO2以TiCl4的形式提取出来，作为海绵钛或者氯化法钛白的原料。高炉渣经过提钛后的尾渣称为提钛尾渣。由于提钛尾渣中含有大量的氯离子，妨碍了其在建筑行业中的大规模利用。找到一种经济、有效的方法处理提钛尾渣以实现其在建筑行业的规模化应用是综合利用含钛高炉渣急需解决的一个问题。[0003]目前，尚未有氯化法提钛尾渣在线除氯工艺的相关报道。因此提供一种提钛尾渣的除氯方法非常必要。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种氯化法提钛尾渣在线除氯方法，实现了除氯—尾渣运输一体化，并且实现了尾渣除氯工艺与“高温碳化-低温氯化”工艺相衔接，有效地降低了渣中的氯离子含量；提供了一套完整的在线除氯工艺路线，以实现提钛尾渣的运输与除氯。[0005]本发明的技术方案：[0006]本发明提供一种氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合