提钛尾渣胶凝材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112010574A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010929182.6(22)申请日2020.09.07(71)申请人攀钢集团工程技术有限公司地址617000四川省攀枝花市东区攀枝花大道东段28号(72)发明人赵钰杰周旭陈治科钱宝军(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C04B7/21(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称提钛尾渣胶凝材料(57)摘要本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及提钛尾渣胶凝材料。本发明要解决的技术问题是提供一种以提钛尾渣为原料的胶凝材料，原料包括以下质量份的组分：水泥熟料30～65份，提钛尾渣30～65份，脱硫石膏5～8份。本发明将工业固体废弃物提钛尾渣结合少量水泥熟料磨细后制成提钛尾渣胶凝材料，所得胶凝材料强度等级、凝结时间、安定性等性能指标满足规范要求，减少水泥熟料的使用，大量节约能源与天然材料，能够广泛应用于实际生产。CN112010574ACN112010574A权利要求书1/1页1.提钛尾渣胶凝材料，其特征在于：原料包括以下质量份的组分：水泥熟料30～65份，提钛尾渣30～65份，脱硫石膏5～8份。2.根据权利要求1所述的提钛尾渣胶凝材料，其特征在于：原料包括以下质量份的组分：水泥熟料30～35份，提钛尾渣60～65份，脱硫石膏5～6份。3.根据权利要求1所述的提钛尾渣胶凝材料，其特征在于：原料包括以下质量份的组分：水泥熟料60～65份，提钛尾渣30～35份，脱硫石膏5～8份。4.根据权利要求1～3任一项所述的提钛尾渣胶凝材料，其特征在于：所述提钛尾渣主要成分为CaO25～27％、SiO224～26％、Al2O313～15％。5.根据权利要求1～4任一项所述的提钛尾渣胶凝材料，其特征在于：所述提钛尾渣的比表面积为300～400m2/kg，堆积密度为1400～1500kg/m3，表观密度为2900～3000kg/m3。6.根据权利要求1～5任一项所述的提钛尾渣胶凝材料，其特征在于：所述水泥熟料为一般水泥厂所使用的以石灰石、黏土为原料烧制而成。7.根据权利要求1～6任一项所述的提钛尾渣胶凝材料，其特征在于：所述脱硫石膏为颗粒状，粒径小于1mm，含水率小于40％。8.提钛尾渣胶凝材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将水泥熟料、提钛尾渣和脱硫石膏混合后磨至比表面积达到300～400m2/kg即可。2CN112010574A说明书1/3页提钛尾渣胶凝材料技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种提钛尾渣胶凝材料。背景技术[0002]攀钢高钛型高炉渣提钛后，高炉渣总量的85％将成为新的提钛尾渣。由于提钛尾渣氯离子含量高，细度降低，已不再适用于混凝土砂石材料。虽然提钛尾渣可作为第II类一般工业固体废物进行堆存，但将新增渣场占地，增大产业化投资和运行费用，影响环境。开发提钛尾渣的经济性综合利用技术，实现大规模利用，减少提钛尾渣堆存对环境的影响成为影响高炉渣提钛产业化推进的主要因素之一。[0003]目前，国内所使用的水泥，大部分材料来自于天然开采的石灰石、黏土等，经烧制形成水泥熟料，再加上少量脱硫石膏、粉煤灰等材料经行粉磨得到各种强度等级的水泥。其中，水泥熟料在烧制过程中能耗高、污染大，已经不符合绿色建材的发展需求。发明内容[0004]为了解决并有效利用工业固体废弃物提钛尾渣，本发明采用提钛尾渣为原料，提供了一种提钛尾渣胶凝材料。[0005]本发明提钛尾渣胶凝材料，原料包括以下质量份的组分：水泥熟料30～65份，提钛尾渣30～65份，脱硫石膏5～8份。该组分所得提钛尾渣胶凝材料强度等级为32.5级或42.5级。[0006]进一步的，上述提钛尾渣胶凝材料，原料包括以下质量份的组分：水泥熟料30～35份，提钛尾渣60～65份，脱硫石膏5～6份。该组分所得提钛尾渣胶凝材料强度等级为32.5级。[0007]进一步的，上述提钛尾渣胶凝材料，原料包括以下质量份的组分：水泥熟料60～65份，提钛尾渣30～35份，脱硫石膏5～8份。该组分所得提钛尾渣胶凝材料强度等级为42.5级。[0008]其中，上述提钛尾渣胶凝材料中，所述提钛尾渣主要成分为CaO25～27％、SiO224～26％、Al2O313～15％，以及少量MgO和TiO2。所述提钛尾渣为攀钢集团高炉渣提钛副产物。[0009]进一步的，上述提钛尾渣胶凝材料中，所述提钛尾渣的比表面积为300～400m2/kg，堆积密度为1400～1500kg/m3，表观密度为2900～3000kg/m3。[0010]其中，上述提钛尾渣胶凝材料中，所述水泥熟料为一般水泥厂所使用的以石灰