提钛尾渣水洗处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111646499A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010609281.6(22)申请日2020.06.29(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人胡元金李亮凌鹏黄燕蒋长玲(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)C22B1/16(2006.01)B09B3/00(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称提钛尾渣水洗处理方法(57)摘要本发明涉及四氯化钛生产工艺领域，尤其是一种实现尾渣的快速处理，以及实现尾渣后续深度利用的提钛尾渣水洗处理方法，包括如下步骤：a、将氯化炉产生的尾渣排入冲渣槽，并通过喷淋渣浆洗涤以及降温；b、将经过冲渣槽洗涤以及降温后的尾渣以及冲渣洗涤水输送到冲渣循环槽，其中，冲渣产生的烟气进入盐酸洗涤塔进行洗涤；c、冲渣循环槽产生的浆液经过沉降和过滤后得到滤饼和滤液，其中，滤饼经过烘干后得到脱氯渣，滤液则用于高炉烧结矿的浇渣使用。本发明提供的将尾渣直接加水冷却、洗涤的工艺，也为尾渣后续深度利用创造了条件。本发明尤其适用于提钛尾渣水洗处理工艺之中。CN111646499ACN111646499A权利要求书1/1页1.提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将氯化炉产生的尾渣排入冲渣槽(4)，并通过喷淋渣浆洗涤以及降温；b、将经过冲渣槽(4)洗涤以及降温后的尾渣以及冲渣洗涤水输送到冲渣循环槽，其中，冲渣产生的烟气进入盐酸洗涤塔进行洗涤；c、冲渣循环槽产生的浆液经过沉降和过滤后得到滤饼和滤液，其中，滤饼经过烘干后得到脱氯渣，滤液则用于高炉烧结矿的浇渣使用。2.如权利要求1所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤a中，氯化炉产生的尾渣温度为500℃～800℃。3.如权利要求1所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤b中，冲渣产生的烟气主要成分为HCl气体。4.如权利要求1所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤b中，盐酸洗涤塔洗涤产生的浆液返回到冲渣循环槽继续冲渣使用。5.如权利要求1、2、3或4所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤c中，浆液依次经过沉降槽和过滤机实现沉降和过滤。6.如权利要求5所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤c中，当浆液的固含量达到8％～15％时排入沉降槽，沉降5h～8h，沉降完成后分别得到浓缩后的渣浆和清液，沉降完成后的渣浆浓缩至20％～30％。7.如权利要求6所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤c中，沉降完成后的清液固含量降至0.5％～2％，清液作为洗涤水返回冲渣循环槽继续冲渣使用。8.如权利要求6所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤c中，浓缩后的渣浆排入过滤机中进行压滤操作，压滤操作后获得滤饼和滤液。9.如权利要求1、2、3或4所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：步骤a中，冲渣槽(4)为圆筒状，所述冲渣槽(4)的中心轴线与水平面之间夹角范围为3°～5°，其中所述冲渣槽(4)的入口端(1)高于出口端(3)，所述冲渣槽(4)的顶部设置有至少一个喷头(2)。10.如权利要求9所述的提钛尾渣水洗处理方法，其特征在于：冲渣槽(4)的喷头(2)的出口朝向冲渣槽(4)的出口端(3)倾斜，其中，所述喷头(2)中心轴线与竖直方向夹角范围为5°～8°。2CN111646499A说明书1/3页提钛尾渣水洗处理方法技术领域[0001]本发明涉及四氯化钛生产工艺领域，尤其是一种提钛尾渣水洗处理方法。背景技术[0002]在沸腾氯化技术生产四氯化钛的工艺中，钛渣在沸腾炉中与氯气发生反应，生成四氯化钛。钛渣中的杂质如CaO、MgO、Fe2O3等也会与氯气发生反应生成CaCl2、MgCl2、FeCl3等。因此，作为尾渣需定时排出氯化炉，目前的排渣方式为，500℃～800℃的尾渣排入冷渣机中，冷渣机装有循环水导管将尾渣降温至100℃～150℃，再装车运走。但冷渣机故障率高，工艺稳定性差，且能耗较大。另外，尾渣成分复杂，没有进一步利用的方法，只能运至渣场堆存。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种实现尾渣的快速处理，以及实现尾渣后续深度利用的提钛尾渣水洗处理方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提钛尾渣水洗处理方法，包括如下步骤：a、将氯化炉产生的尾渣排入冲渣槽，并通过喷淋渣浆洗涤以及降温；b、将经过冲渣槽洗涤以及降温后的尾渣以及冲渣洗涤水输送到冲渣循环槽，其中，冲渣产生的烟气进入盐酸洗涤塔进行洗涤；c、冲渣