钻削,铰削加工.ppt

第6章钻削、铰削与镗削加工 §6-1钻头和钻削加工1、麻花钻的构造工作部分是钻头的主要部分，前端为切削
部分，承担主要的切削工作；后端为导向部
分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备
部分。2、麻花钻的主要几何参数二、钻削过程特点及钻削用量三、其他钻头四、扩孔钻§6-2铰刀和铰削加工铰刀的基本结构如图所示它由柄部、颈部和工作部分组成，工作部分包括切削部分和校准部分，切削部分用于切除加工余量；校准部分起导向、校准与修光作用。铰刀切削部分呈锥行，其锥角2κr的大小主要影响被加工孔的质量和铰削时轴向力的大小。对于手用铰刀，为了减小轴向力，提高导向性，一般取κr=30´—1°30´；对于机用铰刀，为提高切削效率，一般加工钢件时，κr=12°—15°；加工铸铁件时，κr=3°—5°；加工盲孔时，κr=45°。由于铰削余量很小，切屑很薄，故铰刀的前角作用不大，为了制造和刃磨方便，一般取=0°。铰刀的切削部分为尖齿，后角一般为=6°—10°。而校准部分应留有宽0.2—0.4mm、后角=0°的棱边，以保证铰刀有良好的导向与修光作用。2、铰削过程特点 （1）加工后孔径扩大
铰孔时，由于机床主轴间隙产生的径向圆跳动、铰刀刀齿的径向圆跳动、铰孔余量不均匀而引起的颤动、铰刀的安装偏差、切削液和积屑瘤等因素的影响，会使孔径扩大。
（2）加工后孔径缩小
铰削力较大或工件孔壁较薄时，由于工件的弹性变形或热变形的恢复，铰孔后孔径常会缩小。
2、齿数Z及槽形
铰刀的齿数一般为4~12个齿。齿数多，则导向性好，刀齿负荷轻，铰孔质量高，但齿数过多，会降低铰刀刀齿强度和减小容屑空间，故通常根据直径和工件材料性质选取铰刀齿数。
§6-3镗刀和镗削加工 §6-4镗床和钻床§6-5钻削夹具和镗床夹具