一种铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112047703A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010920965.8(22)申请日2020.09.04(71)申请人济南市先科建材有限公司地址250000山东省济南市莱芜区高庄街道办事处城南工业园(任家洼村东)(72)发明人李玉军陈笑李传霞李绪杰贾琦郭学瑞(51)Int.Cl.C04B28/08(2006.01)E21C41/32(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途(57)摘要本申请涉及矿坑回填材料领域，具体公开了一种铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途。包含以下重量份的原料:水硬性原料：124～144；碱性激发剂：43～85；颗粒聚合固化剂:11～23；水硬性原料包括矿渣粉和钢渣粉；所述碱性激发剂包括氟石膏、水泥熟料和生石灰；颗粒聚合固化剂包括硫酸铝、动物胶和热固性树脂胶粘剂；其制备方法为：将水泥熟料、氟石膏、生石灰三种原料送入球磨机研磨；将研磨好的原料与钢渣粉、矿渣粉进行搅拌混合；混合物中加入硫酸铝、明胶和脲醛树脂胶粘剂进行搅拌混合。本申请的一种铁矿矿坑回填用胶固粉可用于铁矿矿坑回填，其具有增加胶凝材料对尾砂的固结性能，降低水泥消耗量的优点；本申请的制备方法具有制备简单的优点。CN112047703ACN112047703A权利要求书1/1页1.一种铁矿矿坑回填用胶固粉，其特征在于，包含以下重量份的原料:水硬性原料：124～144；碱性激发剂：43～85；颗粒聚合固化剂:11～23；所述水硬性原料包括矿渣粉和钢渣粉，所述矿渣粉与钢渣粉重量份之比为（117～131）:（7～13）；所述碱性激发剂包括氟石膏、水泥熟料和生石灰，所述氟石膏、水泥熟料和生石灰三者重量份之比为（26～42）：（9～23）：（8～20）；所述颗粒聚合固化剂包括硫酸铝、动物胶和热固性树脂胶粘剂，所述硫酸铝、动物胶和热固性树脂胶粘剂三者重量份之比为（5～9）：（3～7）:（3～7）。2.根据权利要求1所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉，其特征在于：所述矿渣粉和钢渣粉型号均为S95。3.根据权利要求1所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉，其特征在于，所述水泥熟料、氟石膏和生石灰目数为300目。4.根据权利要求1所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉，其特征在于，所述动物胶为骨胶、皮胶和明胶中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉，其特征在于，所述热固性树脂胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉，其特征在于，所述动物胶为明胶，所述热固性树脂胶粘剂为脲醛树脂胶粘剂。7.根据权利要求6所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉，其特征在于，所述硫酸铝、明胶和脲醛树脂胶粘剂三者重量份之比为3:2:2。8.权利要求1-7任一所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将水泥熟料、氟石膏、生石灰三种原料输送入球磨机内研磨，研磨至粒度为300目后送入料仓备用；S2、将S1中研磨好的原料与钢渣粉、矿渣粉送入搅拌机内进行搅拌混合，其中搅拌混合速度为120r/min,搅拌时间为10秒；S3、向S2混合物中加入硫酸铝、明胶和脲醛树脂胶粘剂以同样速度进行搅拌混合，搅拌时间为10秒。9.权利要求1-8任一所述的一种铁矿矿坑回填用胶固粉的用途，其特征在于，包括以下步骤：S1、将胶固粉、铁矿尾砂和水搅拌混合均匀；S2、通过管道输送到充填区固化。2CN112047703A说明书1/9页一种铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途技术领域[0001]本申请涉及矿坑回填材料的领域，更具体地说，它涉及一种铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途。背景技术[0002]在煤炭和各种矿产资源的开采过程中，会产生大大小小的矿坑，而这些矿坑如果不能进行及时的回填，在降雨后会产生蓄水，由于蓄水可能带来塌方、渗水、泥石流等多种自然灾害，不仅破坏了原有的地质风貌，而且还可能危及人身和财产安全。[0003]在对铁矿矿坑回填过程中,通常使用水泥作为胶凝材料与铁矿尾砂加入是凉水搅拌混合均匀,然后通过管道输送到充填区进行固化后，达到填实采空区防止渗水塌陷的目的。[0004]针对以上相关技术，发明人认为：尾砂为细粒级材料，而水泥作为胶凝材料对细粒级材料固结性能差，充填体要达到设计强度对水泥消耗量很大。发明内容[0005]为了增加胶凝材料对尾砂的固结性能，降低水泥消耗量，本申请提供一种铁矿矿坑回填用胶固粉及其制备方法及用途。[0006]第一方面，本申请提供一种铁矿矿坑回填用胶固粉，采用如下的技术方案：一种铁矿矿坑回填用胶固粉，包含以下重量