一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114763583A(43)申请公布日2022.07.19(21)申请号202110051393.9(22)申请日2021.01.15(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李建毛晓明熊林徐万仁彭新蒋栋高许海法陶晨谈承麟(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254专利代理师李玲(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书12页(54)发明名称一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途(57)摘要本发明公开了一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途，将粗粒铁矿粉、铁精矿和厂内含铁固废通过冷固结，以不产生污染物的方式，制备成供高炉或熔融还原炉使用的铁矿粉冷压团，实现含铁资源的回收利用和减少环境污染，同时采用消石灰、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作为粘结剂，在使用时可减少石灰石、白云石等熔剂的加入量，从而减少炼铁工艺的CO2排放，最终达成既降低生产成本，又具有环保效益、社会效益以及经济效益。CN114763583ACN114763583A权利要求书1/1页1.一种铁矿粉冷压团的制备方法，其特征在于，用于制备所述铁矿粉冷压团的原料包括按重量百分数计的如下组分：粗粒铁矿粉：33～60％，以干基计；铁精矿：27～40％，以干基计；含铁固废：0.5～3.5％，以干基计；粘结剂：6～20％，以干基计；强化剂：0.5～3％，以液体计，所述制备方法包括如下步骤：S1，混料，所述原料加水混合均匀后，得到含水量为5～10wt％的混合物料；S2，压制成型，所述混合物料经液压成型机或对辊压球机压制成型得到团块；S3，养护，所述团块依次经蒸汽养护和自然养护后得到所述铁矿粉冷压团。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗粒铁矿粉选自球团筛下粉、块矿筛下粉、烧结粉和铁矿粉中一种或多种；和/或所述铁精矿选自磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和镜像赤铁矿中一种或多种；和/或所述含铁固废选自氧化铁皮、含铁除尘灰或含铁尘泥中一种或多种；和/或所述粘结剂选自消石灰、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥中一种或多种；和/或所述强化剂为硅酸钠。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粗粒铁矿粉的粒度为0～5mm，粒度＞1mm占70wt％以上；所述铁精矿的粒度＜1mm；所述含铁固废的铁含量＞45wt％；所述硅酸钠的模数为1.5～3，密度为1.30～1.59g/cm3。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸钠的波美度为40～54°Bé。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述压制成型过程中，成型压力为10～20MPa，压制时间0.5～5s。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，蒸汽养护时间为1～2h，蒸汽养护温度为110～200℃；自然养护时间为1～3天。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述养护过程，所述团块直接自然养护后得到所述铁矿粉冷压团；所述自然养护的时间为7～28天。8.根据权利要求1～7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述铁矿粉冷压团中Na2O和K2O的总含量＜0.45wt％，抗压强度为2285～7244N/个。9.一种如权利要求1～7任一项所述的制备方法所制备的铁矿粉冷压团在高炉或熔融还原炉冶炼中的用途。10.根据权利要求9所述的铁矿粉冷压团的用途，其特征在于，所述铁矿粉冷压团的用量控制在2～8wt％。2CN114763583A说明书1/12页一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途技术领域[0001]本发明属于冶金类，高炉炼铁原料预处理领域，涉及铁矿石冷固结造块技术，更具体地说，涉及一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途。背景技术[0002]现代高炉，为提高气固反应的效率，保证炉况的顺行，需使用块状的含铁原料，通常以大比例的人造块矿搭配少量的天然块矿进行冶炼；常见的铁矿石造块工艺包括烧结、球团、压块，其中烧结、球团属于高温过程(1250～1400℃)，在脱除矿石中部分有害杂质元素、生产高强度冶金性能优良的炉料的同时，会排放大量污染物，通常烧结和球团工序产生的粉尘、气体污染物的排放占长流程钢铁企业的60％以上；鉴于此，低温、低排放、低污染、环境友好的压块工艺越来越受到研究者的关注和重视。压块包括热压块和冷压块，热压块作为一种工艺设想最初于19世纪末提出，但由于设备的限制，很长时间发展缓慢；20世纪70年代，由于耐高温辊压机(400～600℃左右)的发展，热压块在金属切屑、煤、直接还原铁等领域获得了成功；热压块主要依靠高温下，被压介质内部分物质软化，在高压外力作用下，固结造块；冷压块是