一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111205053A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号202010091721.3(22)申请日2020.01.22(71)申请人王诗友地址250000山东省济南市历城区港沟镇南沟77号申请人潘旭辉(72)发明人王诗友潘旭辉(51)Int.Cl.C04B28/12(2006.01)C04B28/00(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺(57)摘要本发明涉及胶固粉生产技术领域，具体地说，涉及一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺。所述赤泥改性胶固粉采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成，其中，各种原料的重量百分比分别为：赤泥37％、高岭土10％、石灰5％、水泥8％、矿粉15％、炉渣22％、激发剂3％。本发明具有以下优点：1、成本低，制备工艺简单，无需大量能源消耗，原材料中的赤泥、炉渣都是工业固废，成本为零，总体单位成本较传统配方低30％-40％；2、所用材料易得，生产线流程简单明了，生产所需单位能耗低，易于大规模生产；3、赤泥改性胶固粉产品具有凝固时间合理、制成浆体流动性高的特点，不宜堵塞管道，3天和28天强度指标高于市场胶固粉产品30％。CN111205053ACN111205053A权利要求书1/1页1.一种赤泥改性胶固粉，其特征在于：采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成，其中，各种原料的重量百分比分别为：赤泥37％、高岭土10％、石灰5％、水泥8％、矿粉15％、炉渣22％、激发剂3％。2.根据权利要求1所述的赤泥改性胶固粉，其特征在于：所述激发剂采用以下重量百分比的原料混合制成：固体硅酸钠35％、可分散胶粉55％、聚羧酸减水剂10％。3.如权利要求1所述赤泥改性胶固粉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将赤泥常温晾晒3天，用破碎机预粉碎；通过传送带将预粉碎后的赤泥送入烘干机烘干；通过设置在烘干机尾部的提升机将烘干后的赤泥送入赤泥原料仓，赤泥原料仓的仓底连接由电脑控制流量的螺旋铰刀，所述螺旋铰刀的出口连通主磨机；(2)将高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣、激发剂分别送入高岭土原料仓、石灰原料仓、水泥原料仓、矿粉原料仓、炉渣原料仓、激发剂原料仓，各个原料仓的仓底分别连接由电脑控制流量的螺旋铰刀，各个螺旋铰刀的出口均连通主磨机；(3)启动各个螺旋铰刀，通过电脑精确计量控制各个螺旋铰刀的流量，将各原料仓内的原料按照以下重量百分比导入主磨机：赤泥37％、高岭土10％、石灰5％、水泥8％、矿粉15％、炉渣22％、激发剂3％；(4)各种原料送入主磨机内，研磨35-40分钟，由设置在主磨机出料口的提升机送入成品仓，即制得赤泥改性胶固粉成品。4.根据权利要求2所述赤泥改性胶固粉的制备工艺，其特征在于：所述激发剂采用以下重量百分比的原料混合制成：固体硅酸钠35％、可分散胶粉55％、聚羧酸减水剂10％。2CN111205053A说明书1/3页一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及胶固粉生产技术领域，具体地说，涉及一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺。背景技术[0002]随着现代采矿业的不断发展和对环境、资源保护的不断强化，许多老旧矿区塌陷情况十分严重，而新开矿事故也不断发生，许多新开矿存在事故隐患，因此，新老矿采空区回填、改造、加固已是迫在眉睫、大势所趋。[0003]胶固粉是一种专门为各类矿井采空区回填、加固而设计的产品，其基本使用方法是将胶固粉按一定比例与当地矿区的尾砂混合、加入定量水拌合，凝固后形成强度的产品。[0004]传统的工艺中，直接以325或者425级别的水泥作为胶固粉使用。后来，研发出的胶固粉产品主要由80％矿粉配以15％石灰、石膏，外加5％辅助添加剂，经过混合研磨而成，其效果好于水泥。[0005]传统工艺中用水泥作为胶固粉以及目前市场上销售的胶固粉有以下缺陷：[0006](1)成本居高不下；[0007](2)胶固粉与尾砂的混合比例为1∶4-1∶6，效率较低，进一步提高成本；[0008](3)胶固粉早强指标弱，固化时间慢，给矿山施工带来诸多不便。发明内容[0009]本发明的目的在于，提供一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺，解决上述的技术问题。[0010]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0011]一种赤泥改性胶固粉，其特征在于：采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成，其中，各种原料的重量百分比分别为：赤泥37％、高岭土10％、石灰5％、水泥8％、矿粉15％、炉渣22％、激发剂3％。[0012]优选的，所述激发剂采用以下重量百分比的原料混合制成：固体硅酸钠35％、可分散胶粉55％、聚羧酸减水