聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112266613A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011115572.6C08K13/04(2006.01)(22)申请日2020.10.19C08K7/06(2006.01)(71)申请人广东华聚科技有限公司地址512500广东省韶关市始兴县沙水产业转移工业园区管委会大楼320室(办公场所)申请人惠州市华聚塑化科技有限公司(72)发明人冉进成官炳荣官炳桂(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人向薇(51)Int.Cl.C08L81/02(2006.01)C08L67/00(2006.01)C08L23/08(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件(57)摘要本发明公开了一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件。所述聚苯硫醚复合材料以重量百分比计，包括如下原料组分：聚苯硫醚树脂40％～90％、热致性液晶聚芳酯0.1％～30％、碳纤维8％～55％、相容剂1％～4％、偶联剂0.05％～0.6％、润滑剂0.1％～2％，以及抗氧剂0.05％～1％，通过各组分协同作用获得了良好耐热性和力学性能的聚苯硫醚树脂。CN112266613ACN112266613A权利要求书1/2页1.一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于，以重量百分比计，包括如下原料组分：2.如权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，以重量百分比计，包括如下原料组分：3.如权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述聚苯硫醚树脂在316℃，5kg下的熔体流动速率为200g～600g/10min。4.如权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述碳纤维为聚丙烯腈基短切碳纤维。5.如权利要求4所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述碳纤维直径为5μm～15μm，长度为3mm～7mm。6.如权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。7.如权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述偶联剂选自γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙基硅烷和3-巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。8.如权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述润滑剂选自硅酮和季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。2CN112266613A权利要求书2/2页9.如权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂和含磷抗氧剂中的至少一种。10.如权利要求1～9任一项所述的聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：混合聚苯硫醚、热致性液晶聚芳酯、相容剂、偶联剂、抗氧剂、润滑剂和碳纤维，熔融挤出。11.一种注塑制件，其特征在于，其含有权利要求1～9任一项所述的聚苯硫醚复合材料。3CN112266613A说明书1/11页聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件技术领域[0001]本发明涉及高分子复合材料领域，特别是涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和注塑制件。背景技术[0002]聚苯硫醚(PPS)是一种高性能热塑性聚合物，主要应用于制成特种工程塑料和精密部件，已经广泛应用于电子电气领域、汽车工业以及机械行业等多个领域。聚苯硫醚由于苯环和硫原子交替排列形成的刚性分子链，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐化学腐蚀性，但是也具有延展性低、韧性差等缺点。非增强PPS力学强度和耐热性不能满足大多数应用要求。[0003]有研究涉及由聚苯硫醚、玻璃纤维、飞边抑制剂、成核剂、加工助剂组成的聚苯硫醚复合材料。该聚苯硫醚复合材料结晶温度显著提高，降低了飞边长度，但是力学性能如拉伸强度没有较大提高，耐热性能也没有明确改善，难以满足实际应用中对聚苯硫醚复合材料更高的力学性能和耐热性能需求。[0004]另有研究通过碳纤维(CF)/聚四氟乙烯/聚乙烯复配实现聚苯硫醚良好的耐磨性能以及韧性。通过添加PP提高PPS的流动性能，改善材料的加工性能，同时还使制得的材料具备优异的耐磨性能。虽然PP一定程度上提高了CF在PPS基材中的分散能力，有效抑制PPS结晶，进一步提高聚合物熔体的流动性，但与此同时也会对材料的强度和耐热性也会有一定影响。发明内容[0005]基于此，为了满足实际生产中对聚苯硫醚复合材料更高的力学性能和耐热性能需求，有必要提供一种力学性能和耐热性能良好的聚苯硫醚复合材料。[0006]具体技术方案如下：[0007]一种聚苯硫醚复合材料，以重量百分比计，包括如下原料组分：4CN112266613A说明书2/11页[0008][0009]在其中一个实施例中，一种聚苯硫醚复合材料，以重量百分比计，包括如下原料组分：[0010][0011]在