一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004010A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211729693.9C08K9/06(2006.01)(22)申请日2022.12.30C08K9/10(2006.01)C08K5/1515(2006.01)(71)申请人上海冷盟精密电机有限公司地址201800上海市嘉定区恒永路328弄19号1层、2层(72)发明人孙厚勋高娅张昕鑫田鹤(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508专利代理师周春雨(51)Int.Cl.C08L81/02(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08L83/06(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法(57)摘要本申请涉及高分子材料技术领域，具体公开了一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法。一种聚苯硫醚复合材料，由包含以下重量份的原料组成：聚苯硫醚40‑75份、玻璃纤维15‑30份、增韧剂3‑10份；增韧剂为核壳结构，以改性碳纳米管为核，以低密度聚乙烯为壳；增韧剂的制备方法，包括如下步骤：采用端烯基硅烷偶联剂对羟基化碳纳米管进行改性，得到改性碳纳米管，端烯基硅烷偶联剂与羟基化碳纳米管的质量比为1:（0.8‑1.5）；将低密度聚乙烯与改性碳纳米管按照质量比（2‑5）:1混合、熔融、挤出、注塑成型，得到增韧剂。本申请制得的一种聚苯硫醚复合材料具有韧性较好，冲击强度较高的优点。CN116004010ACN116004010A权利要求书1/1页1.一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：由包含以下重量份的原料组成：聚苯硫醚40‑75份、玻璃纤维15‑30份、增韧剂3‑10份；所述增韧剂为核壳结构，以改性碳纳米管为核，以低密度聚乙烯为壳；所述增韧剂的制备方法，包括如下步骤：采用端烯基硅烷偶联剂对羟基化碳纳米管进行改性，得到改性碳纳米管，端烯基硅烷偶联剂与羟基化碳纳米管的质量比为1:（0.6‑0.85）；将低密度聚乙烯与改性碳纳米管按照质量比（2‑5）:1混合、熔融、挤出、得到增韧剂。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述端烯基硅烷偶联剂与羟基化碳纳米管的质量比为1:（0.7‑0.8）。3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述增韧剂的重量份为5‑7份。4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：还包括3‑8重量份的端氨基超支化聚酰胺和0.5‑1.4重量份的相容剂，所述相容剂为甘油三(1,2‑环氧)丙醚和/或多环氧基硅油。5.根据权利要求4所述的一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述相容剂的重量份为0.7‑1份。6.根据权利要求4所述的一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述相容剂为多环氧基硅油。7.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维经过端环氧基硅烷偶联剂改性处理，得到改性玻璃纤维；所述端环氧基硅烷偶联剂与玻璃纤维的质量比为（0.03‑0.08）:1。8.根据权利要求7所述的一种聚苯硫醚复合材料，其特征在于：所述端环氧基硅烷偶联剂为γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。9.权利要求1‑8中任一所述的一种聚苯硫醚复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将聚苯硫醚、玻璃纤维、增韧剂、端氨基超支化聚酰胺和相容剂混合，熔融挤出、造粒，得到聚苯硫醚复合材料。2CN116004010A说明书1/8页一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及高分子材料技术领域，更具体地说，它涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法。背景技术[0002]聚苯硫醚(Polyphenylenesulfide，缩写PPS)又称聚苯撑硫、聚亚(次)苯基硫醚，是继聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后，公认的第6大工程塑料，第一大特种工程塑料。[0003]聚苯硫醚是一种外观呈白色或近白色、易结晶、硬而脆的聚合物，以苯环和硫原子交替排列而成，大量的苯环增加了聚苯硫醚的刚性，使其脆性较大，韧性较差，冲击强度不高，这在一定程度上限制了聚苯硫醚的应用，随着汽车轻量化的发展，新能源汽车的普及，越来越多的传统汽车零配件及新能源电池厂商，将会选择高性能的特种工程塑料作为其产品的原料，这对特种工程塑料尤其是性价比较高的聚苯硫醚提出了更高的要求。[0004]因此，提高聚苯硫醚的冲击强度对于其今后在市场上更好地被使用具有十分重要的意义。发明内容[0005]为了解决聚苯硫醚韧性较差，冲击强度不高的问题，本申请提供一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法。[0006]第一方面，本申请提供一种