多膛炉工艺操作规程.doc

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多膛炉工艺操作规程

1范围
本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。
2生产工艺流程，见图1。

多膛炉
煤气次氧化锌

表面冷却器

布袋收尘器
冷却圆筒

脱氟氯次氧化锌烟尘烟气
斗提机
（外销）(排空)

料仓

球磨
磨
洗水

泵
磨

去浸出工序

图1生产工艺流程

3基本原理
多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。
4原材料及其质量要求
4.1原料
4.1.1化学成份（%）
成份Zn、Pb、F、Cd、As、Sb
含量55~639~130.04~0.020.05~0.010.3~0.80.05~0.07
4.1.2物理规格要求
H2O＜5%，粒度＜5mm，温度＜100℃。
无铁器、砖块、木块等杂物。
4.2燃料、材料
4.2.1燃料使用本系统煤气。
4.2.2布袋：729#涤纶布。
5工艺操作条件
5.1多膛炉
5.1.2焙烧层温度
焙烧层四层六层八层十层
温度控制℃680~720680~720680~720450~550
5.1.2炉顶负压0~20Pa。
5.1.3主轴冷却风出口温度160~180℃。
5.2收尘系统
5.2.1烟气出口温度450~550℃。
5.2.2冷却管入口温度350~450℃。
5.2.3布袋入口温度120~130℃。
5.2.4布袋出口温度＞70℃。
6岗位操作法
6.1司炉岗位
6.1.1开炉操作
A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。
B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。
C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按5~10℃/h进行，炉膛温度达550℃时保温8小时，升温时间3~5天。
D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150℃，开动冷却鼓风机。
E、在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。
F、在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷U型管顶盖，加热收尘系统设备，并要控制好温度，严防布袋受潮。
6.1.2正常操作
A、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、护圈、销钉等）、炉内温度和负压等，确保设备正常运行和技术条件控制，发现问题要及时处理。
B、保持炉内主要焙烧层的温度在100±20℃范围被动，岗位人员及时调整煤气使用量和加料量，使温度稳定。
C、更换耙臂、耙齿时，要与收尘岗位联系，保持炉顶负压20~40Pa，换出时注意耙齿不能装反，断耙扒出炉外，方能启动设备。
D、突然停电、停煤气时，要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门，关闭煤气总阀。必要时用木柴保温，来电时立即启动中心轴，来煤气时重新点火。
E、经常观察炉膛各层情况，有结块现象时，要及时扒出炉外，处理出来的结块打碎后再铲入炉内。
F、处理结块和换齿后开车时，要仔细观察炉内情况，发现问题，立即停车处理。
6.1.3停炉、降温操作
A、降温前将炉顶料仓的料用完。
B、降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀，同时关小一、二次风阀门，使炉温缓慢下降，每小时降温5~10℃。
C、当炉内温度降到250℃以下时，关闭煤气阀门及一、二次风阀门，当炉内温度降到150℃时，停止中心轴运转。中心轴冷却风温度降到120℃，停止冷却风机运行。
6.2炉顶岗位
6.2.1开大倾角皮带前，检查设备，通知行车工抓氧化锌粉。
6.2.2根据螺旋机进料情况，适当调节进料量，保证均匀连续下料。
6.2.3给料螺旋运输机堵塞时，要打下封盖及时处理，处理时必须停机。
6.2.4负责本岗位所属设备的安全运行和维护保养。
6.2.5负责做好本班进料的记录。
6.3炉底岗位
6.3.1负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养，确保下料管畅通，物料运行无阻。
6.3.2经常注意氧化锌料温度的变化，如温度过高，及时调大冷却圆筒的淋水量。
6.3.3负责主轴的电流控制。
6.3.4负责中轴冷却鼓风机的开、停机工作及设备保养工作。
6.4收尘岗位
6.4.1负责表冷器、布袋收尘器及所属设备的正常运行和维护保养，确保正常运行。
6.4.2严格控制技术条件，注意各点的温度和压力情况，发现问题及时与司炉岗位联系并处理，保证烟气畅通无阻。
6.4.3每班检查收尘布袋，发现布袋损坏或透气性不良要在本班内更换。
6.4.4每班视情况振打2~4次布袋，每班振打2次表冷U型管道。
6.4.5每班负责清理表冷器，布袋收尘器的收尘氧化锌料，并运往指定地点。
6.5球磨上矿岗位
6.5.1