多膛炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106766968A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710090191.9(22)申请日2017.02.20(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人杜国山覃波刘振举邱爽周文龙唐建文(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称多膛炉系统(57)摘要本发明提供了一种多膛炉系统。该多膛炉系统包括多膛炉，多膛炉设置有热风出口和燃气入口，热风出口与燃气入口经热风输送管路相连通。将多膛炉的热风出口与燃气入口相连通能够将从热风出口排出的热风中含有的热量用于提高燃气的温度，同时还可以提供燃气燃烧所需的氧气，这有利于提高热量的利用率以及燃气的燃烧效率，从而使本申请提供的多膛炉具有高效节能等优点。CN106766968ACN106766968A权利要求书1/1页1.一种多膛炉系统，包括多膛炉(10)，所述多膛炉(10)设置有热风出口(11)和燃气入口(12)，其特征在于，所述热风出口(11)与所述燃气入口(12)经热风输送管路相连通。2.根据权利要求1所述的多膛炉系统，其特征在于，所述燃气入口(12)为多个，多个所述燃气入口(12)由上至下依次设置在所述多膛炉(10)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的多膛炉系统，其特征在于，所述多膛炉系统还包括热风输送装置(20)，所述热风输送装置(20)设置在所述热风输送管路上。4.根据权利要求3所述的多膛炉系统，其特征在于，所述多膛炉系统还设置有排空口(13)，所述排空口(13)设置在所述热风出口(11)与所述热风输送装置(20)之间的所述热风输送管路上。5.根据权利要求4所述的多膛炉系统，其特征在于，所述多膛炉系统还包括第一阀门(14)，所述第一阀门(14)设置在所述排空口(13)与所述热风输送装置(20)之间的所述热风输送管路上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的多膛炉系统，其特征在于，所述多膛炉(10)还设置有冷风入口(15)，所述多膛炉系统还包括冷风输送装置(30)，所述冷风输送装置(30)与所述冷风入口(15)相连通。7.根据权利要求2所述的多膛炉系统，其特征在于，所述热风输送装置(20)为变频风机。8.根据权利要求6所述的多膛炉系统，其特征在于，所述多膛炉系统还包括转轴(16)，所述转轴(16)沿所述多膛炉(10)的轴线设置在所述多膛炉(10)的膛内，所述转轴(16)为中空结构，所述冷风入口(15)为所述转轴(16)的底部入口，所述热风出口(11)为所述转轴(16)的顶部出口。9.根据权利要求3至5中任一项所述的多膛炉系统，其特征在于，所述多膛炉(10)还包括多个燃烧器(17)，多个所述燃烧器(17)均设置于所述多膛炉(10)的内部，所述燃烧器(17)与所述燃气入口(12)一一对应设置，且所述燃烧器(17)与对应的所述燃气入口(12)相连通。10.根据权利要求4所述的多膛炉系统，其特征在于，所述多膛炉系统还包括第二阀门(18)，所述第二阀门(18)设置在与所述排空口(13)相连通的排空管路上。2CN106766968A说明书1/3页多膛炉系统技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种多膛炉系统。背景技术[0002]在钼领域，国内主要通过利用直径φ为6500mm、12层的多膛炉焙烧钼精矿的方式生产氧化钼。钼精矿处理能力为3～3.5t/h，各层焙烧温度范围550～800℃之间，燃料为天然气，与空气混合燃烧。多膛炉中间转轴为中空结构，采用空气冷却，冷却风量为15000～20000Nm3/h，热风温度250～350℃，煅烧后热风直接排空。[0003]在镁领域，国内多通过利用直径φ为5000～7800mm、15～19层的多膛炉煅烧菱镁矿的方式生产轻质氧化镁。煅烧温度范围950～1100℃之间，燃料为天然气，与空气混合燃烧。多膛炉中间转轴为中空结构，采用空气冷却，冷却风量为30000～50000Nm3/h，热风温度250～350℃，煅烧后热风直接排空。[0004]在锌领域，国内多利用直径φ为5000～6500mm、10～12层的多膛炉煅烧的方式处理高氟氯氧化锌，挥发脱除其中的氟氯，挥发温度范围600～700℃，燃料为煤气，与空气混合燃烧。多膛炉中间转轴为中空结构，采用空气冷却，冷却风量为10000～20000Nm3/h，热风温度250～300℃，煅烧后热风直接排空。[0005]由此可见，现有领域中冷却多膛炉中间转轴得到的热风没有得到有效利用，从而造成了能源的极大浪费。发明内容[0006]本发明的主要