一种树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108857934A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810535181.6(22)申请日2018.05.30(71)申请人安徽佑开科技有限公司地址230000安徽省合肥市长丰县水湖镇新兴工业园(72)发明人邓家云(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D5/00(2006.01)B24D7/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种树脂砂轮及其制备方法，所述的树脂砂轮由以下原料制成：棕刚玉、无机导热填料、三氧化二铁、硼酸、聚乙烯醇、苯酚、35-40%甲醛溶液、酚醛树脂液，冰晶石，本发明的树脂砂轮硬度和抗冲击韧性强，自锐性好，散热快。CN108857934ACN108857934A权利要求书1/1页1.一种树脂砂轮，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：棕刚玉90-120份、无机导热填料60-80份、三氧化二铁1-3份、硼酸5-8份、聚乙烯醇10-15份、苯酚15-20份、35-40%甲醛溶液10-20份、酚醛树脂液10-15份，冰晶石5-10份。2.一种如权利要求1所述的树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述的苯酚、35-40%甲醛溶液混合后，搅拌均匀，使用氢氧化钠调节混合液的pH至8-9，在65-70℃下保温搅拌1-2小时，然后加入硼酸，升高温度至100-110℃，减压脱水反应80-100分钟，加入聚乙烯醇和混合体系重量5-7%的无水乙醇，搅拌均匀后，先降温至70-80℃，反应10-12小时，然后再升温到100-110℃反应10-12小时，冷却后得改性酚醛树脂；（2）将上述的改性酚醛树脂粉混合，磨成细粉，过100-150目筛，改性酚醛树脂粉；（3）将上述改性酚醛树脂粉与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为180℃、压力350-380T、热压时间为20-30分钟，热压过程中每3-4分钟放气一次；（4）将热压成型后的砂轮用薄铁皮板隔开叠加起来，送入硬化炉中，硬化的温度要求为以2℃/min的速度从室温升高至80℃；然后每升高10℃保温30min，当温度到达120℃，保温4-5小时；120℃以后，每升高10℃保温2小时；当温度到达180-190℃，保温8-10小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。2CN108857934A说明书1/3页一种树脂砂轮及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于磨具加工技术领域，具体涉及一种树脂砂轮及其制备方法。背景技术[0003]树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中，是实现不锈钢板切割的优选砂轮。砂轮在使用的过程中必然会产生切削热，切削热如不能及时传输出去，将造成热量聚集，不仅会损伤工件，而且还会造成砂轮的树脂类结合剂被碳化，导致砂轮发生脆裂损坏。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种树脂砂轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：棕刚玉90-120份、无机导热填料60-80份、三氧化二铁1-3份、硼酸5-8份、聚乙烯醇10-15份、苯酚15-20份、35-40%甲醛溶液10-20份、酚醛树脂液10-15份，冰晶石5-10份。[0006]一种所述的树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述的苯酚、35-40%甲醛溶液混合后，搅拌均匀，使用氢氧化钠调节混合液的pH至8-9，在65-70℃下保温搅拌1-2小时，然后加入硼酸，升高温度至100-110℃，减压脱水反应80-100分钟，加入聚乙烯醇和混合体系重量5-7%的无水乙醇，搅拌均匀后，先降温至70-80℃，反应10-12小时，然后再升温到100-110℃反应10-12小时，冷却后得改性酚醛树脂；（2）将上述的改性酚醛树脂粉混合，磨成细粉，过100-150目筛，改性酚醛树脂粉；（3）将上述改性酚醛树脂粉与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为180℃、压力350-380T、热压时间为20-30分钟，热压过程中每3-4分钟放气一次；（4）将热压成型后的砂轮用薄铁皮板隔开叠加起来，送入硬化炉中，硬化的温度要求为以2℃/min的速度从室温升高至80℃；然后每升高10℃保温30min，当温度到达120℃，保温4-5小时；120℃以后，每升高10℃保温2小时；当温度到达180-190℃，保温8-10小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。[0007]与现有技术相比，本发明的有