冷轧无取向电工钢连续退火工艺模拟实验.pdf
qw****27
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
冷轧无取向电工钢连续退火工艺模拟实验.pdf
Vo1.25No.2安徽工业大学学报第25卷第2期April2oo8J.ofAnhuiUniversityofTechnology2008年4月文章编号:1671—7872(2008)02—0113—04冷轧无取向电工钢连续退火工艺模拟实验汪崇青(马鞍山钢铁股份有限公司第二钢轧总厂,安徽马鞍山243021)摘要:将经CSP流程生产的、w(Si+A1)=1.0%为基的冷轧无取向电工钢,在MULTIPAS模拟器上进行连续退火工艺模拟实验。结果表明:该钢种的热轧板卷经过压下率约75%的冷轧碍到的冷轧,板完全再结
生产冷轧无取向电工钢的退火工艺.pdf
本发明公开了一种生产冷轧无取向电工钢的退火工艺,退火工序采用带钢连续退火和镀锌共用生产线,所述退火工序的工艺条件为:A、预热段:带钢预热到190℃±40℃;B、直燃段加热:带钢由明火加热至到700℃±60℃;C、辐射管加热:带钢继续被辐射管加热到780℃±60℃;露点控制在≤-40℃;D、辐射管均热段:带钢被电辐射管保温在870℃±60℃;露点控制在≤-40℃;E、喷冷段:在喷冷段的喷冷风机通入压缩空气,使带钢表面均匀氧化;带钢被喷冷风机最终冷却到140±20℃;F、出炉:带钢经炉鼻子冷却到80℃±20℃
冷轧无取向电工钢薄带的退火方法.pdf
本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法,包括以下步骤:1)常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm,钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液;2)冷轧后成卷罩式退火,采用N2+H2保护,N2体积百分含量10%~90%,H2体积百分含量10%~90%,400~500℃保温2~10h,随后进行850~1000℃的再结晶退火,退火时间8~20h;3)拉伸退火,退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层,进行500~900℃消除应力退火,施加张力,张力控制在0.8~5KN。本发明采用罩式炉退火,
退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响.docx
退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响摘要:本文研究了退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响。通过比较不同退火工艺的试验结果,发现退火工艺可以显著改变电工钢的力学性能和磁性能。在适当的退火工艺下,电工钢的延展性和强度能得到平衡,同时其磁导率和饱和磁化强度也能得到改善。因此,退火工艺对电工钢的生产具有重要的意义。关键词:退火工艺,50W470冷轧无取向电工钢,力学性能,磁性能1.引言电工钢作为一种特种钢材,被广泛应用于电机、变压器等电力设备
退火工艺对冷轧无取向硅钢.pdf