冷轧无取向电工钢薄带的退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103882211103882211A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210563228.2(22)申请日2012.12.21(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人高振宇陈春梅张智义金文旭李文权罗理李亚东李元华张仁波刘文鹏(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称冷轧无取向电工钢薄带的退火方法(57)摘要本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，包括以下步骤：1）常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液；2）冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%，400~500℃保温2~10h，随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h；3）拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，张力控制在0.8～5KN。本发明采用罩式炉退火，退火后加拉伸平整工艺，即获得了优良的电磁性能又可保证良好的板型，大大提高了成材率，减少断带，成材率提高10%~20%。可广泛应用于变频电机，拓展电工钢的应用领域。CN103882211ACN10382ACN103882211A权利要求书1/1页1.冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，其特征在于包括以下步骤：1）常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液；2）冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%，400~500℃保温2~10h，随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h；3）拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，张力控制在0.8～5KN。2.根据权利要求1所述的冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，其特征在于上述工艺所要求的原料成分为：C≤0.003%，Si：1.0%~4.0%，Al：0.5%~2.0%，Mn:0.10%~0.30%，P≤0.008%，S≤0.0015%，N≤0.0020%，其余为Fe和其它不可避免的残余元素。2CN103882211A说明书1/2页冷轧无取向电工钢薄带的退火方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，特别涉及一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法。背景技术[0002]随着变频节能技术的广泛应用，冷轧无取向硅钢产品厚度规格从0.35mm递减0.30mm、0.25mm、0.20mm、0.15mm直至极薄带品种，成品厚度越薄，连续退火过程中断带越频繁，成材率及生产效率低下，生产成本大幅提升，给生产带来困难。[0003]目前罩式炉退火虽然广泛应用在冷轧无取向硅钢常规厚度产品上，但是极少用在无取向硅钢薄带的生产，其应用最多的是箱式退火，连续退火方式。查询到公开号为CN101269384A《一种冷轧无取向硅钢薄带的制造方法》主要是涉及成品箱式炉退火，850～950℃保温90～120分钟，保护气氛高纯H2；公开号为CN101935800A《一种高硅钢薄带及其制备方法》专利中提到两段式退火，即第一阶段950～1150℃×5min,第二阶段600℃×10min等，未提及罩式炉退火加平整工艺。发明内容[0004]本发明提供一种冷轧无取向电工钢薄带的退火方法，可以有效防止断带，同时磁性能优异，满足变频技术要求。[0005]本发明适用于0.15~0.20mm厚的冷轧无取向电工钢薄带产品的生产，主要涉及退火方式，本发明采用罩式炉退火，退火后加拉伸平整工艺。具体工艺如下：[0006]1.常化酸洗后冷轧至0.15~0.20mm，钢板表面在冷轧最终成品道次过程中均匀喷涂MgO水溶液，防止后工序中氧化；[0007]2.冷轧后成卷罩式退火，采用N2+H2保护，N2体积百分含量10%~90%，H2体积百分含量10%~90%；400~500℃保温2~10h，使涂层得到烘干及固化；随后进行850~1000℃的再结晶退火，退火时间8~20h，使变形晶粒充分再结晶同时使晶粒更加均匀；[0008]3.拉伸退火，退火前用3%~8%稀H2SO4洗掉MgO涂层，进行500~900℃消除应力退火，施加张力，使其板形最佳，张力控制在0.8～5KN；[0009]上述工艺所要求的原料成分：C≤0.003%，