退火工艺对冷轧无取向硅钢.pdf

2024-08-25

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冷轧取向硅钢高温退火新工艺.pdf

本发明公开一种冷轧取向硅钢高温退火新工艺，该工艺将纯干氢气氛改用氨分解气，在不影响最终产品性能的前提下降低危险系数，达到节能降耗的目的；通过钢卷装炉，炉台密封，加外罩，加热升温，并在加热之前先通入8m

2023-06-19

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一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺.pdf

本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方

2023-06-18

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高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺.pdf

本发明提供一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺，该工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.35～0.65mm，钢带的运行速度控制在70～100m/min，连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800～2200N，各炉段的温度控制为：预热/无氧化加热段炉温1000～1100℃，辐射管加热段炉温900～920℃，均热段炉温850～910℃，冷却段风机开度依次为25～99％，炉内压力为：入口25～30Pa、出口45～50Pa，炉内采用H2+N2保护气体，其中H2含量为25％～35％，保护气体的露点值

2023-06-20

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退火工艺对1.8% Si冷轧无取向硅钢组织与磁性能的影响.docx

退火工艺对1.8%Si冷轧无取向硅钢组织与磁性能的影响引言无取向硅钢是一种重要的电工材料，具有良好的电磁性能，广泛应用于各种电机和变压器中。为提高无取向硅钢的性能，退火工艺成为了一种重要的处理方式。本文将综述退火工艺对1.8%Si冷轧无取向硅钢组织与磁性能的影响，并探讨其机理。一、无取向硅钢的组织和磁性能无取向硅钢通常采用冷轧工艺制备，其组织由晶粒、位错和晶格缺陷等构成。增加硅含量可以提高无取向硅钢的电阻率和导磁率，但也会增加其居里温度，减小其磁饱和强度。因此，需要通过调控硅含量和热处理工艺来平衡电磁性能

2024-10-28

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