生产冷轧无取向电工钢的退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103451399A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103451399103451399A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310383860.3C21D1/26(2006.01)(22)申请日2013.08.29(71)申请人河北钢铁股份有限公司唐山分公司地址063016河北省唐山市滨河路9号(72)发明人杨丽芳陈礼斌齐长发李一栋梅淑文王云阁孙力李桂兰魏焕君孙宏亮贾慧淑陈俊东孙立(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人刘伟(51)Int.Cl.C21D8/12(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称生产冷轧无取向电工钢的退火工艺(57)摘要本发明公开了一种生产冷轧无取向电工钢的退火工艺，退火工序采用带钢连续退火和镀锌共用生产线，所述退火工序的工艺条件为：A、预热段：带钢预热到190℃±40℃；B、直燃段加热：带钢由明火加热至到700℃±60℃；C、辐射管加热：带钢继续被辐射管加热到780℃±60℃；露点控制在≤-40℃；D、辐射管均热段：带钢被电辐射管保温在870℃±60℃；露点控制在≤-40℃；E、喷冷段：在喷冷段的喷冷风机通入压缩空气，使带钢表面均匀氧化；带钢被喷冷风机最终冷却到140±20℃；F、出炉：带钢经炉鼻子冷却到80℃±20℃出炉。本工艺利用钢铁企业现有的带钢连续退火＋镀锌共用线生产线生产冷轧无取向电工钢带，有效地降低了资金成本、设备成本、生产成本。CN103451399ACN103459ACN103451399A权利要求书1/1页1.一种生产冷轧无取向电工钢的退火工艺，其特征在于：退火工序采用带钢连续退火和镀锌共用线，所述退火工序的工艺条件为：A、预热段：带钢进入退火炉内预热到190℃±40℃；B、直燃段加热：带钢由明火加热至到700℃±60℃；C、辐射管加热：带钢继续被辐射管加热到780℃±60℃；露点控制在≤-40℃；D、辐射管均热段：带钢被电辐射管保温在870℃±60℃；露点控制在≤-40℃；E、喷冷段：在喷冷段的喷冷风机通入压缩空气，使带钢表面均匀氧化；带钢被喷冷风机最终冷却到140±20℃；F、出炉：带钢经炉鼻子冷却到80℃±20℃出炉。2.根据权利要求1所述的冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征在于：所述退火工序中带钢的工艺速度为50～110m/min。3.根据权利要求1所述的生产冷轧无取向电工钢的退火工艺，其特征在于：所述喷冷段通入的压缩空气的压力为2.5～6.0kg。4.根据权利要求1、2或3所述的生产冷轧无取向电工钢的退火工艺，其特征在于：所述退火炉中带钢始终有氮、氢保护气进行保护。5.根据权利要求4所述的生产冷轧无取向电工钢的退火工艺，其特征在于：所述氮、氢保护气中氢气的体积百分比为8～10％，氢气的流量为55～92m3/h，氮气的流量为520～830m3/h。6.根据权利要求5所述的生产冷轧无取向电工钢的退火工艺，其特征在于：所述氮气中的氧含量控制在≤9.99ppm。2CN103451399A说明书1/3页生产冷轧无取向电工钢的退火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种无取向电工钢的生产工艺，尤其是一种冷轧无取向电工钢的退火生产工艺。背景技术[0002]电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。无取向电工钢是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构（结晶结构）的电工钢。冷轧无取向电工钢则是采用冷轧工艺生产的无取向电工钢，最主要的用途是用于发电机、电机的制造。[0003]冷轧无取向电工钢退火工序通常是采用电工钢专用退火生产线生产。普通的带钢连续退火+镀锌共用生产线是钢铁企业冷轧生产中中常规生产线，其主要用于普通钢种的退火和镀锌生产，还未有利用带钢连续退火＋镀锌共用生产线生产冷轧无取向电工钢的技术报导。一般建电工钢专业退火线的工程造价为1～1.5亿元人民币，设备安装、调试时间为2年左右。而电工钢的市场价格变化较快，而且变化很大。有时在退火线建设前利润相当高，而建成后却无利润可言，这种情况极大地限制了产品的推广和销售；而且高昂的生产线建设费用无疑会推高冷轧无取向电工钢的生产成本。因此，现有冷轧无取向电工钢的生产方法存在设备安装调试时间长、设备成本高、产品造价高的诸多不足之处。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可利用普通的带钢连续退火＋镀锌共用生产线的生产冷轧无取向电工钢的退火工艺。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述的退火工序采用带钢连续退火+镀锌共用生产线生产，所