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目录 1引言 2化学镀技术的概述 2.1化学镀基本原理 2.2镀液的报废 3废液的回收 3.1回收原理以及方法 3.2废液回收 4回收液的分析 4.1金属离子检查 4.2废液的检查和处理 5回收的分析与改进 结论 致谢 参考文献 1引言 目前PCB生产过程中涉及到的环境问题显得尤为突出,但发展是人类社会永恒的主题,人类社会在创造了前所未有的物质文明和精神文明的同时,也给人类社会带来生存的危机。在环境、资源、健康等问题日趋严重的今天,回收利用成为我们生产生活的首选方式。 在电路板生产过程中,化学镀镍金已成为目前国内外发展速度最主要的表面处理技术之一,并在航空航天、汽车、化工、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机等工业部门广泛应用。电镀技术的应用范围和生产规模不断扩大,由此产生的环境问题越来越严重。镀液的最大缺点是使用若干周期后,副产物含量不断升高,造成镀液性能恶化,镀层质量下降。一般6个周期后,镀层出现针孔,镀液变混浊,导致化学镀镍镀液的报废,如果将含大量镍、磷和有机物的化学镀镍废液不经处理就排放,不仅对环境造成严重污染,而且对资源也是极大的浪费。 2镀镍金技术的概述 镍镀层经常用作印刷板插头镀金层的底层,以提高镀金层的耐磨性。同时,还可以阻止基体铜向金层扩散,提高印刷板插头的抗腐蚀性,并且工艺简单。所以镀镍金技术在印制电路工业中得到广泛的应用。 2.1镀镍金基本原理 在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/56381.htm"\t"_blank"直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/63037.htm"\t"_blank"化合物、导电的盐类、HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/1215125.htm"\t"_blank"缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/292159.htm"\t"_blank"水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/81246.htm"\t"_blank"电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递HYPERLINK"http://baike.baidu.com/view/3476.htm"\t"_blank"电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。 2.2镀液的报废 镀液反复使用若干周期后,副产物含量不断升高,造成镀液性能恶化,镀层质量下降。一般6个周期后,镀层出现针孔,镀液变混浊,导致化学镀镍镀液的报废。同时,在镀液中存在大量的镍、金等金属离子。 3废液的回收 由于在生产过程中我们不可避免的产生这些副产品,同时回收这些废液。我们也可以极大的回收金属,从而降低生产成本。 3.1回收原理及方法 回收的方法有很多,如膜吸收技术、氧化沉淀技术等等;本文中使用氧化沉淀法对金属离子进行一个回收和利用的过程。 先将镀镍废液中的络合剂用合适的氧化剂氧化破解掉,使镍离子呈游离状态,然后用氢氧化物沉淀。同时还将废液中的次磷酸根氧化成亚磷酸根、正磷酸根离子。反应式如下: NaClO+H+→Na++HClO 2HClO→2HCl+O2↑ [Ni2++mLn-]+O2+4H+→Ni2++mL一n+(4/m)+2H2O [Ni2++mLn-]+H202+2H+→Ni2++mL-n+(2/m)+2H20 [Ni2++mLn-]+Mn04+4H+→Ni2++mL-n+(3/m)+MnO2+2H20 Ni+2OH-→Ni(OH)2↓ 在酸性条件下,次氯酸钠水解生成次氯酸,而次氯酸进一步分解产生O2,氧气氧化破坏镍离子络合物,释放出镍离子与氢氧根离子作用生成Ni(OH)2沉淀。同样的,双氧水、高锰酸钾也能氧化破坏镍离子络合物,使[Ni+]游离出来。取一定量的废液,加入相同当量数的氧化剂(NaCIO、H202、KMnO4)氧化破络,控制氧化剂的添加量、pH值、温度、时间等参数:用氢氧化钠溶液调节氧化破络后废液的pH值,使镍离子沉淀,过滤分析滤液中镍离子残余含量。 3.2回收 3.2.1回收的设备 回收镍的