烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787321A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787321A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210265778.6(22)申请日2012.07.30(71)申请人牛凯地址315040浙江省宁波市江东区百丈东路朱雀新村27栋79号603室(72)发明人牛庆章牛凯牛凯莉(74)专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张嘉铭(51)Int.Cl.C23G1/19(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书55页页(54)发明名称烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺(57)摘要本发明公开一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺。一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其液溶剂为去离子水或干净的自来水，溶质的各组分及其含量：防染盐S，60-90g/L；乙二胺，120-150ml/L；防腐络合剂，20-40g/L；无机酸，50-100ml/L。溶质还包括表面活性剂，0.5-1g/L。防腐络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸三铵；无机酸为硝酸或硝酸铵；表面活性剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠或者硫氰酸氨。退镀工艺的步骤是：准备退镀槽；配置退镀液；实施退镀；清除产品上的退镀液。本退镀液性能稳定、退镀效果好、成本低；退镀操作简便、杜绝了污染、减轻了操作人员的身体危害、并使变废为宝，效益显著。CN102783ACN102787321A权利要求书1/2页1.一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：溶剂为去离子水或干净的自来水，溶质的各组分及其含量有：防染盐S60-90g/L，乙二胺120-150ml/L，无机酸，50-100ml/L，防腐络合剂20-40g/L。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的溶质中还有起催化剂作用的表面活性剂，其含量是0.5-1g/L。3.根据权利要求1或2所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的退镀液的PH值为：10-11。4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的防腐络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸三铵，且含量都为20-40g/L。5.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的无机酸为硝酸，含量50-100ml/L或硝酸铵，含量50-100g/L。6.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的表面活性剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠或硫氰酸氨，且含量都为0.5-1g/L。7.一种使用权利要求1所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液的退镀工艺，其特征在于具体操作步骤如下：步骤一：准备退镀槽退镀槽应由玻璃、PP或PVC塑料材料制成，上面标有以“L”容积单位的刻度或另外配备量杯一个，洗净备用；步骤二：配置退镀液1）加去离子水或干净的自来水至槽体所需的位置处，而后按含量60-90g/L加入所需的防染盐S；2）按含量20-40g/L加入所需的防腐络合剂：柠檬酸钠或柠檬酸三铵；3）待防染盐S和防腐络合剂完全溶解后，按含量120-150ml/L加入所需的乙二胺；4）待乙二胺完全混合融入溶液后，按含量50-100ml/L加入所需的硝酸或50-100g/L硝酸铵；5）待溶液完全络合溶解后，再加入按含量0.5-1g/L所需的表面活性剂-硫氰酸钾或硫氰酸钠或硫氰酸氨；6）测定PH值10-11；步骤三：实施退镀：1）将温度按钮设定在60-80℃范围中，打开加热开关；2）待温度达到60℃时，放入所要退镀的钕铁硼表面镀镍铜镍镀层的电镀次品；3）在退镀2-3小时后，关上加热开关及停止其他的设备运行，打开或取出产品，观察退镀效果，可采取一次性退镀完毕或者选择性的挑拣已退镀好的产品，其余再延长半小时左右至产品表面退除干净为止；步骤四：清除产品上的退镀液待产品退镀完毕后，及时用超声波清洗产品表面的退镀液，以防产品表面的退镀液滴2CN102787321A权利要求书2/2页淋到其他设备或地面上污染环境。8.根据权利要求7所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液的退镀工艺，其特征在于：在步骤二4）加入无机酸前，将无机酸用去离子水或干净自来水1：1稀释，并缓缓地加入。9.根据权利要求7或8所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液的退镀工艺，其特征在于：在所述步骤四中退镀时将需退镀的钕铁硼电镀次品放入非铁、铜制成的滚桶或耐高温的塑料网袋内，以方便操作和观察，并不会影响退镀液的使用寿命。3CN102787321A说明书1/5页烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺[0001]技术领域本发明涉及一种对钕铁硼表面镀层的电镀次品进行退镀的退镀液及其使用退镀液实施退镀的工艺。具体地说是一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液