高强钢冷加工工艺规程.doc

广东安恒铁塔钢构有限公司QHE三级文件
工艺规程
高强钢冷加工工艺规程文件号：AH/III-GY-15版本：C/0页次：/NUMPAGES6制定部门：技术部
1、目的
为了规范高强钢在常温下的加工过程，保证高强钢构件的加工质量，制定本规程。
2、适用范围
本规程规定了我公司在加工输电杆塔、电力微波塔，通信塔及类似钢结构的高强钢冷加工（常温）技术要求、检验方法规则。
3、定义
本规程高强钢专指屈服强度大于等于390MPa的钢材，包括Q390、Q420、Q460、Gr60、Gr65等钢材。
4、规范性引用文件
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
GB/T706热轧型钢
GB/T709热轧钢板各钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T8923.3－2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
YB/T4163铁塔用热轧角钢
5、钢材
5.1输电杆塔高强钢用材应符合GB/706、GB/T709、GB/T1591、YB/T4163等相应标准的规定，应具有出厂质量合格证明书和进厂复检报告。
5.2钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关本标准的规定处，尚应符合下列规定：
5.2.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且钢材的最小厚度不应小于钢材负偏差极限厚度。
5.2.2钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923.3第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级规定的P3级及其以上。
5.3钢材端边或断口处不应的分层、夹渣等缺陷。
6、技术要求
6.1剪切
6.1.1钢材切割面或剪切面应地应无裂纹、分层和大于1mm的缺棱，切断处切割平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2mm，允许剪切的最大厚度见表1。
6.1.2切角和切肢加工的剪切线与加工图要求剪切线的偏差应在±1.5mm以内。
6.1.3机械剪切的允许偏差应符合表2～表4的规定.
6.1.4高强度钢在钢材温度低于–5℃时不应进行剪切。
表1允许剪切/冲孔的最大厚度单位：mm
钢材剪切最大厚度冲孔最大厚度Q3901614Q420(Gr65)1412Q46012——表2切割的允许偏差单位：mm
序号项目允许偏差示意图1长度L±3.0宽度b±2.02圆盘D/100且不大于5.03角钢端部垂直度P≤3b/100且不大于3表3钢板圆管切割的端面倾斜允许偏差单位：mm
序号钢板厚度圆钢直径允许偏差P示意图1t≤20φ≤951.0236≥t>20180≥φ>951.53t>36φ>1802.0表4钢管下料端面倾斜允许偏差单位：mm
序号钢板外径D允许偏差P示意图1D≤9512180≥D>951.56.2制孔
6.2.1制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表1，Q460钢不允许采用冲孔。制孔后周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的允许偏差应符合表5的规定。
6.2.2进行冲孔的钢材必须预先进行试验性冲孔，结果满足相关标准要求方可进行批量冲孔加工。
6.2.3塔脚板上的地脚螺旋栓孔在制孔时应先钻孔、再逐次扩孔达到设计规定的孔径。
6.2.4所有挂线孔应采用钻孔工艺制孔。
6.2.5高强钢的钢材温度低于–5℃时进不应行冲孔加工
表5制孔的允许偏差单位：mm
序号项目允许偏差示意图1孔径非镀
锌件D+0.8
0.0镀锌件D+0.5-0.2孔上下直径差d1-d≤0.12t2圆度dmax-dmin＜0.83孔垂直度P0.03t
且≤2.04准线
a1、a2多排孔±0.7接头处±0.7其它±1.05排间距S±1.06同组内不相邻两孔距离S1±0.7同组内相邻两孔距离S2±0.5相邻组两孔距离S3±1.0不相邻组两孔距离S4±1.57连接法兰孔间距离S±0.5连接法兰孔中心直径D±1.08地脚法兰孔间距离SD≤1500±1.5D>1500±2.0地脚法兰孔中心直径D±2.09边距Lq±1.5端距Ld注1：序号1、序号2偏差不允许同时存在；
注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行；6.3矫正和制弯
6.3.1用于杆塔主柱、横担的高强钢不得进行冷矫正；用于其他构件的高强度钢，属于如下情况的可以进行冷矫正：
a）联板厚度≤14mm且其弯曲变形角度小于5°；
b）型材变形挠度不大于15/1000的非急促变形。
6.3.2矫正后钢材不应有裂纹、明显凹面，表面划痕深度不应大于材料允许负偏差值的1/2。
6.3.3热镀锌后的矫正不得破坏镀锌层。
6.3.4在弯曲前，宜清理弯曲受拉面切割毛刺，并应进行试弯曲，确定弯曲工艺方法、工装模具能够加工合格的弯曲件。零件弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲外弧面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0