高强度钢块加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113957339A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111178335.9C22C38/46(2006.01)(22)申请日2021.10.09C22C38/48(2006.01)C23F11/00(2006.01)(71)申请人深圳市我要模材科技有限公司B21B37/58(2006.01)地址518000广东省深圳市福田区福保街B21B37/74(2006.01)道福保社区福田保税区市花路3号花C21D1/18(2006.01)样年.福年广场B栋209C21D1/26(2006.01)(72)发明人曹新成冯文斌C21D6/00(2006.01)(74)专利代理机构广东科信启帆知识产权代理C22C33/04(2006.01)事务所(普通合伙)44710代理人李波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高强度钢块加工工艺(57)摘要本发明公开了高强度钢块加工工艺，涉及钢生产技术领域。高强度钢块加工工艺，钢块为碳钢，碳钢的化学成分质量百分比为：0.14～0.18％C、0.28～0.37％Si、0.58～0.68％Mn、1.25～1.40％Cr、0.30～0.50％Ni、0.150～0.25％Mo、0.08～0.15％V、0.05～0.10％Cu、0.02～0.03％Nb、0.003～0.005％N，余量为Fe；包括如下步骤：步骤一：下料：向电炉或转炉内加入原材料，进行炼钢，产出钢块；步骤二：预备处理，具体步骤为:将钢块在850‑900℃下空冷1‑2小时，然后将钢块在620‑680℃下空冷10h。本发明高强度钢块加工工艺，通过特定的Mo、V、Nb和N的含量，以及改变a+y两相区内的压下率，使得钢块的抗压强度和屈服强度得到较好的提升，从而提高了钢块的质量，通过多次淬火和回火步骤能够增加钢块的相变强化度，经过防锈处理，能够提高钢块的防锈性能，进而提高其使用寿命。CN113957339ACN113957339A权利要求书1/1页1.高强度钢块加工工艺，其特征在于：所述钢块为碳钢，碳钢的化学成分质量百分比为：0.14～0.18％C、0.28～0.37％Si、0.58～0.68％Mn、1.25～1.40％Cr、0.30～0.50％Ni、0.150～0.25％Mo、0.08～0.15％V、0.05～0.10％Cu、0.02～0.03％Nb、0.003～0.005％N，余量为Fe；包括如下步骤：步骤一：下料：向电炉或转炉内加入原材料，进行炼钢，产出钢块；步骤二：预备处理，具体步骤为:将钢块在850‑900℃下空冷1‑2小时，然后将钢块在620‑680℃下空冷10h；步骤三：预热处理：具体步骤为将步骤二中空冷后的钢块先在850‑900℃退火2h，炉冷至600℃出炉空冷；然后在950‑970℃加热2h油冷淬火；将淬火后的试样毛坯依次在560℃、600℃、640℃和在710℃的温度下回火2h、3h、5h和6h，然后将钢块空冷至室温；步骤四：轧制处理:具体步骤为：将步骤三中空冷后的钢块在680℃‑750℃下进行轧制，将a+y两相区内的压下率控制在24‑25％，钢块冷却至室温获得钢块坯料；步骤五：出品：对步骤四中的钢块坯料进行化学清洗，然后切除钢块坯料的两端毛头，获得成品钢块，然后对成品钢块进行抛光清洗，并对成品钢块进行包装。2.根据权利要求1所述的高强度钢块加工工艺，其特征在于：所述步骤四中还包括对冷却后的钢块进行防锈处理，具体的步骤如下：将钢锻件浸入防锈剂溶液中浸泡2‑3h后取出干燥。3.根据权利要求1所述的高强度钢块加工工艺，其特征在于：所述步骤五中所述化学清洗具体包括：将钢块坯料钢球投入PH值为5.2～6.8的酸性溶液中进行酸洗，再将钢块坯料投入PH值为3.2～4.6的酸性溶液中进行酸洗，最后使用高压水流对钢块坯料进行冲洗，并自然干燥。4.根据权利要求3所述的高强度钢块加工工艺，其特征在于：所述在PH值为5.2～6.8的酸性溶液中的酸洗时间为5min～10min，在PH值为3.2～4.6的酸性溶液中的酸洗时间为3min～5min。5.根据权利要求1所述的高强度钢块加工工艺，其特征在于：所述步骤五中的抛光清洁的具体步骤为，对所述成品钢块进行抛光处理，随后使用冷风机对经过抛光处理后的成品钢块进行风浴处理。6.根据权利要求5所述的高强度钢块加工工艺，其特征在于：所述风浴处理的具体步骤为；将成品钢块放入冷风机下，设定冷风机的温度5℃～12℃，除去成品钢块表面的杂质，然后将成品钢块冷却至室温。