低合金高强钢的轧制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112692055A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011602777.7B21B45/04(2006.01)(22)申请日2020.12.30B21C47/02(2006.01)(71)申请人唐山燕山钢铁有限公司地址064400河北省唐山市迁安市火车站西侧(72)发明人裴振成康小兵张艳广张超田海军李志强张金强林成智(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张皓清(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/58(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低合金高强钢的轧制工艺(57)摘要本发明公开了一种低合金高强钢的轧制工艺，涉及金属钢板加工成型领域。本发明通过加热炉温度控制和轧制通道的保温控制，粗轧料行控制，精轧凸度板形控制确保带钢穿带和轧制稳定性，避免轧破轧烂，减少废钢和辊伤缺陷，卷形规范整齐，组织性能和屈服强度良好，提高了低合金高强钢薄规格的轧制稳定性和产品质量，避免头尾轧烂风险。通过本发明的轧制工艺，3.0mm以下规格轧制量达到40块左右，头尾轧烂量控制在5%以内，便于实现产业化生产低合金高强钢2.3mm极限规格，提高了市场竞争力。CN112692055ACN112692055A权利要求书1/1页1.一种低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，按如下步骤进行：S1、加热炉烧钢：将低合金高强板坯在加热炉中进行加热，加热炉炉膛温度保持1260±20℃，低合金高强板坯在炉时间170~240min，加热炉出炉后对板坯进行除鳞；S2、粗轧轧制：板坯冷态厚度为230mm，采用3+3模式的两台轧机进行轧制，粗轧出口温度为1080±20℃；S3、精轧轧制：精轧之前设置热卷箱，精轧采用F1~F7七架轧机，精轧机架间不投用冷却水，精轧出口温度为870±20℃；S4、层流冷却：层流冷却采用前段四开四冷却模式，冷却温度为620℃；S5、卷取：卷取时的冷却方式采用前端集中冷却，卷取机入口侧导板分为压力控制和位置控制，侧导板采用短行程控制方法，一次短行程控制启动限定在带钢头部达到侧导板平行段时执行，二次短行程启动限定在带钢头部进夹辊之后达到卷筒之前。2.根据权利要求1所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，加热炉的加热过程为预热段‑一段加热‑二段加热‑均热段，预热段温度为1120℃，一段加热温度为1250℃，二段加热温度为1280℃，均热段温度为1270℃。3.根据权利要求1所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，粗轧过程中R1和R2之间增设保温罩。4.根据权利要求1所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，R2第二道次压下率为35%，促进奥氏体晶粒动态再结晶，中间坯厚度为34mm。5.根据权利要求1所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，粗轧过程中R1第三道次轧制速度为2.6m/s，R2第一道次轧制速度为2.8m/s，R2的第二道次轧制速度为3.6m/s，R2的第三道次轧制速度为5m/s，R2第三道次轧制到尾部时关闭除鳞水。6.根据权利要求1所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，板材在热卷箱的穿带速度为3.8m/s，卷取速度为4.5m/s。7.根据权利要求1所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，F1~F4机架采用CVC辊型，弯辊力为1100~1300KN；F5~F7机架采用凹辊型，弯辊力为800~1500KN。8.根据权利要求7所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，F1~F4机架的窜辊量为‑40mm~20mm，F5~F7机架的窜辊量为‑50~50mm。9.根据权利要求7所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，F1~F4机架的轧制力为18000~25000KN，F5~F7机架的轧制力为9000~13000KN。10.根据权利要求7所述的低合金高强钢的轧制工艺，其特征在于，调整卷筒预涨径使用值增加夹送辊压力修正+20%，卷取穿带张力系数由0.75提升至0.95。2CN112692055A说明书1/4页低合金高强钢的轧制工艺技术领域[0001]本发明涉及金属钢板加工成型技术领域，尤其涉及一种低合金高强钢的轧制工艺。背景技术[0002]低合金高强钢是结构钢中应用最广泛的品种之一，广泛应用于高层钢结构建筑、桥梁和行车梁结构件，以及车辆、机械领域的高强度零件。在满足塑性、韧性及工艺性能要求的前提下，低合金高强钢的性能优于普通的碳素解结构钢。[0003]随着热轧卷板市场竞争的日益激烈，利用微合金铌钒钛等通过固溶强化和析出强化来提高带钢性能，从而大幅降低强化成本是大势所趋，而低合金高强高薄规格钢的轧制对热轧生产线来说