钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151684A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110425663.8(22)申请日2021.04.20(71)申请人攀枝花市阳润科技有限公司地址617000四川省攀枝花市仁和区钒钛高新技术开发区攀枝花市阳润科技有限公司(72)发明人舒贵鹏(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗贵飞(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B3/44(2006.01)C22B34/22(2006.01)C01G31/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法(57)摘要本发明公开了一种钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，属于湿法冶金领域。钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法为在净化液中加盐酸，调节溶液的pH值，在加热和不断搅拌下，析出沉淀，将沉淀洗涤后升温熔化得到五氧化二钒，本发明方法可生产五氧化二钒含量为98.0％、99.0％和99.5％牌号的产品。本发明方法工艺简单、工序较少、生产效率高。在相同条件下，盐酸较硫酸沉钒率高，所得五氧化二钒更纯，有效解决了现有硫酸水解沉钒方法得到的钒产品纯度和沉钒率较低的问题。CN113151684ACN113151684A权利要求书1/1页1.钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于包括如下步骤：a.在搅拌状态下，使用盐酸调节净化液pH值为0.50‑1.60，保持pH值稳定；b.在搅拌状态下，将步骤a处理后的溶液放入水浴锅，水浴锅加热至水沸腾，保持沸腾时间≥35min；c.将步骤b处理后的液体过滤后得到沉淀红钒，用铵盐溶液对沉淀红钒进行洗涤；d.将步骤c洗涤后的红钒升温至熔化后，冷却得到五氧化二钒。2.根据权利要求1所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：步骤a中，净化液为钠化焙烧水浸工艺所得浸取溶液，经钙盐、铝盐或镁盐除杂质后的净化溶液。3.根据权利要求1所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：步骤a中，净化液中钒浓度为10‑70g/L。4.根据权利要求1所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：步骤a中，保持pH值稳定的条件为10‑30s内pH值变化≯±0.05。5.根据权利要求1所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：步骤a、b中，搅拌速度为300‑400r/min。6.根据权利要求1所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：步骤b中，沸腾过程中及时用沸水补足沉钒溶液蒸发减少量。7.根据权利要求1所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：步骤c中，洗涤方法为：按照铵盐溶液∶沉淀红钒＝1.3‑2.0mL∶1g的液固比，搅散红钒后抽滤至干，重复2‑4次。8.根据权利要求7所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：铵盐溶液∶沉淀红钒＝1.4‑1.6mL∶1g。9.根据权利要求1所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：步骤c中，铵盐溶液浓度为5‑50g/L，铵盐为氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、醋酸铵中至少一种。10.根据权利要求9所述的钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，其特征在于：铵盐为氯化铵，铵盐溶液浓度为7‑12g/L。2CN113151684A说明书1/5页钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法技术领域[0001]本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法。背景技术[0002]目前，对钠化焙烧水浸净化液的沉钒方法，主要为铵盐和硫酸水解沉钒方法，由于铵盐沉钒的高铵浓度废水及氨废气污染环境，且处理成本高，从而转向研究水解沉钒。[0003]目前在研究硫酸水解沉钒的现有技术中，存在工艺繁琐、工序多、生产效率低、实用性差，且需要技改原铵盐沉钒的设备、设施等问题，如：2013年1月公开的专利CN102897834A一种沉钒的方法和五氧化二钒的制备方法；2018年6月公告的专利CN105256137A一种水解沉淀含钒溶液的方法。[0004]而文献《钒铬溶液水解沉钒试验研究》(伍珍秀,蒋霖.钒铬溶液水解沉钒试验研究[J].钢铁钒钛,2020,41(05):22‑26.)和文献《高效低耗绿色沉钒技术实验研究》(唐先庆,李科.高效低耗绿色沉钒技术实验研究[J].铁合金,2014,45(06):25‑29.)表明，采用硫酸水解沉钒方法时，当高钠浓度(＞50g/L)沉钒，由于生成钒酸钠较多，若对其除钠不彻底，则‑会导致V2O5纯度较低；同时因为部分钒生成[VO2SO4]等因素，影响了沉钒率。[0005]还有部分方法为了除钠，通过增加除钠工序及其设备、材料等方法增加了生产成本，同时，必然在除钠溶液中增多了一次钒损失，而降低了钒