钒矿物的钠化焙烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101914673A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101914673A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010241491.0(22)申请日2010.07.30(71)申请人四川省川威集团有限公司地址642469四川省内江市威远县连界镇四川省川威集团有限公司申请人内江市川威特殊钢有限公司(72)发明人兰钢汪大成官仁权郭宝林(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称钒矿物的钠化焙烧方法(57)摘要本发明涉及钒矿物的钠化焙烧方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒矿物的钠化焙烧方法，该方法的入炉全钒含量可以达到6％以上。本发明钒矿物的钠化焙烧方法包括如下步骤：a、原料混合：钒矿物经过粉碎，除去金属铁，将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀；其中，钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11％；所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种；b、焙烧：混合后的原料于有氧条件下进行焙烧，得到钒的五价盐；其中，焙烧温度为700～900℃，焙烧时间为3.5～5.0h。本发明方法为钒矿物的钠化焙烧提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。CN1094673ACN101914673A权利要求书1/1页1.钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于包括如下步骤：a、原料混合：钒矿物经过粉碎，除去金属铁，将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀；其中，钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11％；所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种；b、焙烧：混合后的原料于有氧条件下进行焙烧，得到钒的五价盐；其中，焙烧温度为700～900℃，焙烧时间为3.5～5.0h。2.根据权利要求1所述的钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于：a步骤钒矿物粉碎至≥80％的钒矿物过120目筛。3.根据权利要求1所述的钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于：a步骤除铁后的钒矿物中的铁含量≤2wt％。4.根据权利要求1所述的钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于：a步骤除铁后的钒矿物中的钒含量＞6wt％。5.根据权利要求1所述的钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于：所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3的混合物，其中，NaCl和Na2SO4的重量之和为钠盐总重量的15～30％。6.根据权利要求1所述的钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于：所述的钠盐为NaCl与Na2CO3的混合物，其中，NaCl的重量为钠盐总重量的15～30％。7.根据权利要求1～6任一项所述的钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于：a步骤中的钠盐的重量为除去金属铁的钒矿物重量的10％。8.根据权利要求1所述的钒矿物的钠化焙烧方法，其特征在于：b步骤中混合后的原料于氧含量≥10％的气氛下进行焙烧。2CN101914673A说明书1/2页钒矿物的钠化焙烧方法技术领域[0001]本发明涉及钒矿物的钠化焙烧方法，属于冶金领域。背景技术[0002]自然界的钒矿物，多为三价氧化状态，有的则以类质同象与其他金属元素共生，如果不经过炼铁、炼钢等还原氧化过程，则需要先经过钠盐焙烧过程，以使矿物中的钒被氧化成高价钠盐化合物，即转变成易溶于水的状态。[0003]目前国内外传统的钠化焙烧工艺，其入炉全钒含量(全钒含量是指钒占钒矿物中的重量百分比)较低，一般＜6％，如果提高入炉全钒含量，容易导致回转窑结球、结圈，导致操作困难，生产不顺行。但是低全钒焙烧，具有产量低、生产成本高等缺点。因此，高全钒(全钒含量＞6％)焙烧的钠化焙烧工艺成为本领域目前研究则重点，但到目前为止，未见有采用高全钒(全钒含量＞6％)焙烧的相关报道。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种钒矿物的钠化焙烧方法，该方法的入炉全钒含量可以达到6％以上。[0005]本发明钒矿物的钠化焙烧方法包括如下步骤：[0006]a、原料混合：钒矿物经过粉碎(优选钒矿物粉碎至≥80％的钒矿物过120目筛)，除去金属铁(优选除铁至除铁后的钒矿物中的铁含量≤2wt％)，将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀；其中，钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11％；所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种；[0007]b、焙烧：混合后的原料于有氧条件下进行焙烧，得到钒的五价盐；其中，焙烧温度为700～900℃，焙烧时间为3.5～5.0h。[0008]其中，为了提高产量、降低生产成本，上述a步骤除铁后的钒矿物中的钒含量优选＞6wt％。[0009]本发明发明人做了大量试验，根据NaO-V2O5系相图并结合实验研究，发现钠盐的加入量以