抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113166896A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号201980078076.7(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2019.11.05公司11227代理人蔡胜有孙雅雯(30)优先权数据10-2018-01530772018.11.30KR(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/48(2006.01)2021.05.25C22C38/46(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/50(2006.01)PCT/KR2019/0148052019.11.05C22C38/44(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/02(2006.01)WO2020/111547KO2020.06.04C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人株式会社POSCOC21D8/02(2006.01)地址韩国庆尚北道(72)发明人金旲优权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材及其制备方法。本发明的一实施方式提供一种抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材及其制备方法，以重量％计，包含：碳(C)：0.2～0.3％、硅(Si)：0.05～0.50％、锰(Mn)：0.03％以下、铝(Al)：0.005～0.1％、磷(P)：0.010％以下、硫(S)：0.0015％以下、铌(Nb)：0.001～0.03％、钒(V)：0.001～0.03％、钛(Ti)：0.001～0.03％、铬(Cr)：0.01～0.20％、钼(Mo)：0.01～0.15％、铜(Cu)：0.01～0.50％、镍(Ni)：0.05～0.50％、钙(Ca)：0.0005～0.0040％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且铁素体的平均晶粒度为5～15μm。CN113166896ACN113166896A权利要求书1/1页1.一种抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材，其中，以重量％计，包含：碳(C)：0.2～0.3％、硅(Si)：0.05～0.50％、锰(Mn)：0.03％以下、铝(Al)：0.005～0.1％、磷(P)：0.010％以下、，硫(S)：0.0015％以下、铌(Nb)：0.001～0.03％、钒(V)：0.001～0.03％、钛(Ti)：0.001～0.03％、铬(Cr)：0.01～0.20％、钼(Mo)：0.01～0.15％、铜(Cu)：0.01～0.50％、镍(Ni)：0.05～0.50％、钙(Ca)：0.0005～0.0040％、余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且铁素体的平均晶粒度为5～15μm。2.根据权利要求1所述的抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材，其中，所述钢材具有按面积分数计包含70％以上的铁素体，其余为珠光体的显微组织。3.根据权利要求1所述的抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材，其中，所述钢材的中心部Mn最大浓度为0.05重量％以下。4.根据权利要求1所述的抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材，其中，所述钢材的厚度为6～50mm。5.一种抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材的制备方法，其中，包括：在1000～1100℃下再加热钢坯的步骤，以重量％计，所述钢坯包含：碳(C)：0.2～0.3％、硅(Si)：0.05～0.50％、锰(Mn)：0.03％以下、铝(Al)：0.005～0.1％、磷(P)：0.010％以下、硫(S)：0.0015％以下、铌(Nb)：0.001～0.03％、钒(V)：0.001～0.03％、钛(Ti)：0.001～0.03％、铬(Cr)：0.01～0.20％、钼(Mo)：0.01～0.15％、铜(Cu)：0.01～0.50％、镍(Ni)：0.05～0.50％、钙(Ca)：0.0005～0.0040％、余量的Fe和其他不可避免的杂质；通过在800～900℃的未再结晶区域温度下以15％以上的每道次的平均压下率热轧所述再加热的钢坯来获得热轧钢材的步骤；以及将所述热轧钢材空冷至常温后，加热至800～900℃后保持15～60分钟，并且进行正火热处理的步骤。6.根据权利要求5所述的抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材的制备方法，其中，进行所述热轧后的热轧钢材的奥氏体平均晶粒度为25μm以下。2CN113166896A说明书1/9页抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种抗氢致开裂性优异的压力容器用钢材及其制备方法。背景技术[0002]近来，随着使用时间增加，用于石化制备