一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108707824A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810560758.9C22C38/54(2006.01)(22)申请日2018.05.25C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司C21D1/18(2006.01)地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人麻衡(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳张红生(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板及其制备方法，该耐磨钢板的化学成分及其重量百分含量：C0.08～0.30％，Si0.10～0.50％，Mn0.5～1.20％，Cr0.15～1.00％，Mo0.10～0.40％，Ni0.05～0.50％，Ti0.010～0.050％，Nb0～0.030％，P≤0.010％，S≤0.002％，B0.0010～0.0035％，Al0.01～0.050％，Ca0.0020～0.0040％，H≤0.00015％，O≤0.0025％，N≤0.0030％，其中Ca/S＝2～4，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF和RH精炼处理、连铸，铸坯加热、粗轧及精轧、淬火和回火处理，钢板回火后随炉冷却。本发明的钢板表面布氏硬度HBW330～HBW600级，具有良好的抗氢致延迟开裂能力，制备方法简单，可广泛应用于煤矿机械、工程机械等领域的各种复杂工况设备耐磨部件。CN108707824ACN108707824A权利要求书1/1页1.一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板的化学成分及其重量百分含量为：C0.08～0.30％，Si0.10～0.50％，Mn0.5～1.20％，Cr0.15～1.00％，Mo0.10～0.40％，Ni0.05～0.50％，Ti0.010～0.050％，Nb0～0.030％，P≤0.010％，S≤0.002％，B0.0010～0.0035％，Al0.01～0.050％，Ca0.0020～0.0040％，H≤0.00015％，O≤0.0025％，N≤0.0030％，其中Ca/S＝2～4，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板，其特征在于，钢板的表面布氏硬度HBW330～HBW600级，抗拉强度≥1100MPa，厚度规格为30-100mm。3.权利要求1或2所述一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)冶炼：将钢水经脱硫，转炉冶炼，精炼、真空脱气炉真空处理；2)浇铸：将步骤1)处理后的钢水送连铸机，连铸采用全程氩气保护浇铸；3)板坯加热：加热后进行轧制；4)轧制：粗轧和精轧两阶段轧制；5)热处理：淬火+回火。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，入炉铁水硫控制在0.002％以下，磷控制在0.12％以下。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，连铸过热度控制在不大于20℃。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，板坯装炉温度为200～400℃，板坯加热速率为8～10min/cm，板坯心部和上下表面的温差控制在±15℃以内。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，精轧阶段累计压下率不低于40％，轧后所述钢板堆垛缓冷，钢板缓冷开始温度为500～850℃，缓冷结束温度为≤100℃。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，淬火温度为915～935℃；回火温度为200～250℃，钢板随炉冷却至50～90℃，随后立即下线定尺切割。2CN108707824A说明书1/5页一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢板制备技术领域，具体地，本发明涉及一种抗氢致延迟开裂耐磨钢板及其制备方法。背景技术[0002]耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的耐磨材料，随着生产工艺技术的进步，新的耐磨钢钢种层出不穷，其冶炼、铸造、热处理和机加工工艺不断改进，耐磨钢的综合力学性能、耐磨性能和使用寿命都在逐步提高，其应用领域日渐扩大。常制成工程机械、矿山机械、煤矿机械、破碎机等机械零部件。[0003]目前国内外耐磨钢板产品，对厚度规格较大、高硬度级别耐磨钢产品，为了确保淬透性和淬硬性，成分设