钢材的氢致开裂检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113884429A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111094193.8(22)申请日2021.09.17(71)申请人衡阳华菱钢管有限公司地址421001湖南省衡阳市蒸湘区大栗新村10号(72)发明人郑秋艳方华军李端正王建华余洪信(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人梁文惠(51)Int.Cl.G01N17/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称钢材的氢致开裂检测方法(57)摘要本发明提供了一种钢材的氢致开裂检测方法。该氢致开裂检测方法包括：将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，对照样为显微组织中马氏体组织超过95％的钢材；对试验后的对照样和待检测钢材的CLR、CTR和CSR分别进行检测。将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，在相同的条件下，如果对照样的CLR大于或等于20％，则说明该氢致开裂试验条件符合要求，进而所得到的待检测钢材的检测结果是在可靠的试验过程中得到的可靠结果；反之，如果对照样的CLR小于20％，则说明氢致开裂试验条件不符合要求，比如硫化氢的通入有间断或者通入量不足不能维持试验溶液饱和满足96小时，进而所得到的待检测钢材的检测结果不可靠。CN113884429ACN113884429A权利要求书1/1页1.一种钢材的氢致开裂检测方法，其特征在于，包括：将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，所述对照样为显微组织中马氏体组织超过95％的钢材；对试验后的所述对照样和所述待检测钢材的CLR、CTR和CSR分别进行检测。2.根据权利要求1所述的氢致开裂检测方法，其特征在于，所述氢致开裂检测方法还包括对照样的制备过程，所述制备过程包括将亚共析钢加热至AC3以上30～50℃进行淬火得到所述对照样。3.根据权利要求1所述的氢致开裂检测方法，其特征在于，所述氢致开裂试验按照NACETM0284‑2016的标准实施。4.根据权利要求1所述的氢致开裂检测方法，其特征在于，所述对照样和所述待检测钢材同为管材、管材切割件、板材或法兰。2CN113884429A说明书1/6页钢材的氢致开裂检测方法技术领域[0001]本发明涉及钢材检验技术领域，具体而言，涉及一种钢材的氢致开裂检测方法。背景技术[0002]管线钢和压力容器由于容易接触或承载腐蚀性介质而导致产生裂纹等缺陷，目前通常对管线钢和压力容器进行氢致开裂试验，以检测其耐腐蚀性能。常规的氢致开裂试验是按照NACETM0284‑2016进行试验，试验采用A溶液高纯氮气除氧，然后以规定流速通入硫化氢气体达到饱和，并维持试验溶液饱和96h，试验结束后按照NACETM0284相关条款进行切割、磨样、轻微腐蚀，看试样是否存在裂纹，用裂纹长度比值(CLR)、裂纹厚度比值(CTR)、裂纹敏感比值(CSR)作为试验结果的评价指标，具体指标要求由产品标准规定。[0003]但是，采用上述标准方法得到的检测结果显示各项数据符合标准要求，但是在实际使用时却显示出某些指标并不符合标准要求。申请人分析由于NACETM0284‑2016规定的方法为NACE提供的标准方法，该标准方法本身并不存在问题，极大的原因是在该试验过程中，由于需要维持试验溶液饱和96h不间断，但是目前无法对该过程进行精密监控和实时调整，进而方法实施时并不能完全按照标准实施，导致试验结果不可靠。而目前的检测方法无法分辨出检测结果符合标准要求是由于实验条件没有达到标准操作要求而导致的错检还是产品本身是符合要求的。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种钢材的氢致开裂检测方法，以解决现有技术中NACETM0284‑2016标准方法在实际应用时检测结果不可靠的问题。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种钢材的氢致开裂检测方法，包括：将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，对照样为显微组织中马氏体组织超过95％的钢材；对试验后的对照样和待检测钢材的CLR、CTR和CSR分别进行检测。[0006]进一步地，上述氢致开裂检测方法还包括对照样的制备过程，制备过程包括将亚共析钢加热至AC3以上30～50℃进行淬火得到对照样。[0007]进一步地，上述氢致开裂试验按照NACETM0284‑2016的标准实施。[0008]进一步地，上述对照样和待检测钢材同为管材、管材切割件、板材或法兰。[0009]应用本发明的技术方案，将对照样和待检测钢材共同进行氢致开裂试验，基于本申请的发现，在相同的条件下，如果对照样的CLR大于或等于20％，则说明该氢致开裂试验条件符合要求，进而所得到的待检测钢材的检测结果是在可靠的试验过程中得到的可靠结果；反之，如果对照样的CLR小