具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板和制造其的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113166898A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号201980078921.0(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2019.11.29公司11227代理人蔡胜有孙雅雯(30)优先权数据10-2018-01530762018.11.30KR(51)Int.Cl.C22C38/42(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/48(2006.01)2021.05.28C22C38/46(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/50(2006.01)PCT/KR2019/0166972019.11.29C22C38/44(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/02(2006.01)WO2020/111858KO2020.06.04C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人株式会社POSCOC21D8/02(2006.01)地址韩国庆尚北道(72)发明人金旲优权利要求书1页说明书11页(54)发明名称具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板和制造其的方法(57)摘要本发明的一个实施方案提供了具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板和制造其的方法，所述钢板以重量％包含：0.2％至0.3％的碳(C)、0.05％至0.50％的硅(Si)、0.1％至小于0.5％的锰(Mn)、0.005％至0.1％的铝(Al)、0.010％或更少的磷(P)、0.0015％或更少的硫(S)、0.001％至0.03％的铌(Nb)、0.001％至0.03％的钒(V)、0.001％至0.03％的钛(Ti)、0.01％至0.20％的铬(Cr)、0.01％至0.15％的钼(Mo)、0.01％至0.50％的铜(Cu)、0.05％至0.50％的镍(Ni)、0.0005％至0.0040％的钙(Ca)、以及余量的Fe和其他不可避免的杂质，其中铁素体的平均晶粒尺寸为5μm至20μm。CN113166898ACN113166898A权利要求书1/1页1.一种具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板，所述钢板以重量％计包含：0.2％至0.3％的碳(C)、0.05％至0.50％的硅(Si)、0.1％或更多至少于0.5％的锰(Mn)、0.005％至0.1％的铝(Al)、0.010％或更少的磷(P)、0.0015％或更少的硫(S)、0.001％至0.03％的铌(Nb)、0.001％至0.03％的钒(V)、0.001％至0.03％的钛(Ti)、0.01％至0.20％的铬(Cr)、0.01％至0.15％的钼(Mo)、0.01％至0.50％的铜(Cu)、0.05％至0.50％的镍(Ni)、0.0005％至0.0040％的钙(Ca)、以及余量的Fe和其他不可避免的杂质，其中平均铁素体晶粒尺寸为5μm至20μm。2.根据权利要求1所述的具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板，其中所述钢板具有以面积分数计包含70％或更多的铁素体和余量的珠光体的显微组织。3.根据权利要求1所述的具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板，其中所述钢板的中心部分的Mn的最大浓度为0.6重量％或更小。4.根据权利要求1所述的具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板，其中所述钢板的厚度为6mm至100mm。5.根据权利要求1所述的具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板，其中所述钢板在焊后热处理(PWHT)之后包含0.01重量％至0.02重量％的平均直径为5nm至20nm的Nb(C,N)碳氮化物或V(C,N)碳氮化物。6.一种制造具有优异的氢致开裂抗力的压力容器用钢板的方法，所述方法包括：将钢坯在1000℃至1100℃下再加热，所述钢坯以重量％计包含：0.2％至0.3％的碳(C)、0.05％至0.50％的硅(Si)、0.1％或更多至少于0.5％的锰(Mn)、0.005％至0.1％的铝(Al)、0.010％或更少的磷(P)、0.0015％或更少的硫(S)、0.001％至0.03％的铌(Nb)、0.001％至0.03％的钒(V)、0.001％至0.03％的钛(Ti)、0.01％至0.20％的铬(Cr)、0.01％至0.15％的钼(Mo)、0.01％至0.50％的铜(Cu)、0.05％至0.50％的镍(Ni)、0.0005％至0.0040％的钙(Ca)、以及余量的Fe和其他不可避免的杂质；在800℃至950℃的非再结晶区域温度和15％或更大的每道次平均压下率下将经再加热的钢坯热轧以获得经热轧的钢板；以及将所述经热轧的钢板空冷至室温，然后通过将经空冷的钢板加热至800℃至900℃并且将经加热的钢板保持15分钟至60分钟