一种硫酸钴溶液深度除镉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186409A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110476483.2(22)申请日2021.04.29(71)申请人金川集团镍盐有限公司地址737100甘肃省金昌市金川区兰州路1号申请人金川集团股份有限公司(72)发明人龚继宝杜金龙陈士强魏焘董存武张双泉(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人张英荷(51)Int.Cl.C22B23/00(2006.01)C22B3/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种硫酸钴溶液深度除镉的方法(57)摘要本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除镉的方法，是将P507与磺化煤油进行混合配置、皂化后，对含镉、镍的硫酸钴溶液进行萃取，镉、钴萃入有机相中，镍保留在萃余液中，用稀硫酸对负载有机相进行洗钠、洗镍，采用酸性氯化钴溶液洗镉，再经过稀硫酸洗氯和反萃取，得到低镉的硫酸钴溶液，去除镍的同时有效降低硫酸钴溶液中金属镉的含量，达到了深度除镉的目的，提高了硫酸钴溶液质量。CN113186409ACN113186409A权利要求书1/1页1.一种硫酸钴溶液深度除镉的方法，包括以下步骤：（1）将P507和磺化煤油按体积比为1:3进行混合配置，加入NaOH溶液进行皂化，皂化率控制在50~80%，皂化后加入到含镉、镍的硫酸钴溶液进行萃取，镉、钴萃入有机相中，得到含镉、钴的负载有机相，镍保留在萃余液中；+（2）采用[H]为0.8~1.2M的稀硫酸对负载有机相进行洗钠、洗镍；（3）对步骤（2）洗钠、洗镍后的负载有机相通入酸性氯化钴溶液进行洗镉，然后进行澄+2+清分离，得到水分＜1%的负载有机相；酸性氯化钴溶液中[H]浓度为0.5~0.8M，[Co]浓度为30~70g/L；（4）对步骤（3）得到的负载有机相采用pH为0.5~1.5的稀硫酸进行洗氯，然后进行澄清分离，得到水分＜1%的负载有机相；+（5）将步骤（4）得到负载有机相使用[H]为1.0~2.5M稀硫酸进行反萃，得到低镉的硫酸钴溶液。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钴生产中深度除镉的方法，其特征在于：步骤（1）中，NaOH溶液的浓度为30%。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钴生产中深度除镉的方法，其特征在于：步骤（1）中，量比O/A=1:15:1。萃取级数为5~13级，有机相与水相的流~4.根据权利要求1所述的一种硫酸钴生产中深度除镉的方法，其特征在于：步骤（2）中，洗钠、洗镍级数为5~13级，有机相与水相的流量比O/A=5:1~15:1。5.根据权利要求1所述的一种硫酸钴生产中深度除镉的方法，其特征在于：步骤（3）中，洗镉级数为3~14级，有机相与水相的流量比O/A=5:1~15:1。6.根据权利要求1所述的一种硫酸钴生产中深度除镉的方法，其特征在于：步骤（4）中，洗氯级数为314级，有机相与水相的流~量比O/A=5:1~15:1。7.根据权利要求1所述的一种硫酸钴生产中深度除镉的方法，其特征在于：步骤（5）中，反萃级数为6~10级，有机相与水相的流量比O/A=10:1~20:1。8.根据权利要求1所述的一种硫酸钴生产中深度除镉的方法，其特征在于：低镉的硫酸钴溶液中Co与Cd浓度范围为10000:1~300000:1。2CN113186409A说明书1/3页一种硫酸钴溶液深度除镉的方法技术领域[0001]本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种硫酸钴溶液深度除镉的方法。背景技术[0002]工业硫酸钴生产过程中，通常采用硫酸溶解氢氧化镍钴固体物料，经过过滤、除杂等工序，最后得到纯度较高的硫酸钴溶液。由于氢氧化镍钴固体物料含有铜、锰、锌、钙、镁、铬、镉等金属元素，浸出液经过P204除杂、P507钴镁分离，得到硫酸钴溶液，但由于镉元素特性影响，导致硫酸钴溶液中镉元素富集，影响硫酸钴溶液质量。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种硫酸钴溶液深度除镉的方法，用于硫酸钴生产过程中，降低硫酸钴溶液中金属镉的含量，从而提高硫酸钴溶液质量。[0004]一种硫酸钴溶液深度除镉的方法，包括以下步骤：（1）将P507和磺化煤油按体积比为1:3进行混合配置，加入NaOH溶液进行皂化，皂化率控制在50~80%，皂化后加入到含镉、镍的硫酸钴溶液进行萃取，镉、钴萃入有机相中，得到含镉、钴的负载有机相，镍保留在萃余液中。其中，NaOH溶液的浓度为30%；萃取级数为5~13级，有机相与水相的流量比O/A=1:1~5:1。[0005]+的稀硫酸对负载有机相进行洗钠（钠是皂化时引入的）、（2）采用[H]为0.8~1.2M洗镍。其中，洗钠、洗镍级数为5~13级，有机相与水相的流量比O/A=5:1~15:1。[0006]（3）对步骤（