一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113174485A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110475475.6(22)申请日2021.04.29(71)申请人金川集团镍盐有限公司地址737100甘肃省金昌市金川区兰州路1号申请人金川集团股份有限公司(72)发明人龚继宝杜金龙陈士强魏焘董存武(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人张英荷(51)Int.Cl.C22B3/38(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法(57)摘要本发明提供了一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，是将P204与磺化煤油混合配置成有机相；将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃，加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中；将上述萃余液进行澄清、除油、蒸发、结晶，得到晶体用热水喷淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸钴晶体本发明得到的硫酸钴产品质量高，工艺过程简单，控制范围较宽，提高了硫酸钴产品的品质，具有较高的经济效益。CN113174485ACN113174485A权利要求书1/1页1.一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，包括以下步骤：（1）将P204与磺化煤油进行混合稀释，其中P204的体积分数为10~30%，配置成有机相；（2）将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃，加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中；（3）将上述萃余液进行澄清、除油、蒸发、结晶，得到晶体用热水喷淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸钴晶体。2.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，其特征在于：步骤（2）中，萃取级数为2~8级。3.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，其特征在于：步骤（3）中，除油后油分含量＜20ppm。4.根据权利要求1所述的一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，其特征在于：步骤（4）中，热水温度为40~50℃。2CN113174485A说明书1/2页一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法技术领域[0001]本发明属于镍钴湿法冶金的技术领域，具体涉及一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法。背景技术[0002]在湿法冶金生产中，使用氢氧化镍钴作为原料生产硫酸镍、硫酸钴时，由于萃取剂的选择性及过程控制不稳定，得到的硫酸钴产品往往锰、钙较高，导致硫酸钴产品品质下降，效益减少。[0003]工业硫酸钴生产过程中，氢氧化镍钴固体物料浸出之后经过P204除杂、C272钴镁分离等工序，得到硫酸钴溶液，这部分溶液由于钙、锰较高，直接用于生产硫酸钴产品时往往导致产品钙、锰含量较高，且母液中也会形成杂质钙镁富集，严重影响硫酸钴产品质量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种硫酸钴溶液深度除钙、锰的方法，对氢氧化镍钴固体物料浸出之后经过P204除杂、C272钴镁分离等工序得到含钙、锰硫酸钴溶液，采用不进行皂化的P204进行钙、锰的深度去除，结晶后的晶体采用热水喷淋，提高产品pH值，得到质量高的硫酸钴产品。[0005]（1）将P204与磺化煤油进行混合稀释，其中P204的体积分数为10~30%，配置成有机相，不需要对P204进行皂化，再生之后可以直接使用。[0006]（2）将含钙、锰的硫酸钴溶液加热至50~60℃（温度过低会导致萃取效率降低，温度过高溶液及有机萃取剂挥发严重），加入上述配置成的有机相进行萃取，萃取过程中控制有机相与水相的流量比为O/A=1:1~6:1，萃取级数为2~8级，钙、锰萃入有机相中，钴保留在萃余液中，萃前液pH≥4.5，萃余液pH≥1.5，有机萃取剂循环12h之后再进行更换，更换之后的负载有机经过再生直接使用。[0007]（3）将分离后的萃余液进行澄清（将夹带油分进行分离，澄清后萃余液含油分＜1%）、除油（除油后溶液油分含量＜20ppm）、蒸发、结晶，得到晶体用40~50℃热水喷淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸钴晶体，硫酸钴晶体中的Ca＜0.0005%，Mn＜0.006%。[0008]综上所述，本发明对氢氧化镍钴固体物料浸出之后经过P204除杂、C272钴镁分离等工序得到含钙、锰硫酸钴溶液进行深度去除钙、锰，是将含钙、锰硫酸钴溶液加热至50~60℃后，用不进行皂化的P204萃取钙、锰，萃余液澄清之后经过除油、蒸发、结晶，结晶后的晶体采用热水喷淋，提高产品pH值，得到质量高的硫酸钴产品。本发明工艺过程简单，控制范围较宽，提高了硫酸钴产品的品质，具有较高的经济效益。具体实施方式[0009]下面结合具体实施方