一种氢化丁腈橡胶的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113234265A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110336859.X(22)申请日2021.03.29(71)申请人靳书艳地址041000山西省临汾市汾西县邢家要乡坡底村061号(72)发明人靳书艳(51)Int.Cl.C08L15/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K7/10(2006.01)C08K13/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种氢化丁腈橡胶的制备方法(57)摘要本发明涉及橡胶制备工艺技术领域，且公开了一种氢化丁腈橡胶的制备方法；本氢化丁腈橡胶的制备方法包括以下步骤：S1：备料；S2：混合；S3：熔融；S4：补强；S5：挤出；S6：硫化，本发明采用NR橡胶、微晶石蜡、氧化石墨烯以及尼龙短纤维作为补强，相较于传统的使用炭黑补强的方法，可在增加胶料模量的同时不影响整个氢化丁腈橡胶的刚性，且可在同样刚性条件下，减小氢化丁腈橡胶的厚度，提高了其实用性，采用氧化锌、二氧化硅、二氧化锆、纳米硅藻纤维、苯基溶剂、活性剂和偶联剂混合可得到抗紫外线剂，可有效减缓在氢化丁腈橡胶使用过程中因被紫外线辐射从而造成的老化、焦化以及断裂现象，提高了氢化丁腈橡胶的使用寿命。CN113234265ACN113234265A权利要求书1/1页1.一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：备料：准备氢化丁腈橡胶20‑60份、NR橡胶10‑30份、微晶石蜡10‑15份、氧化石墨烯10‑20份、尼龙短纤维15‑25份、氧化锌5‑10份、二氧化硅4‑8份、二氧化锆4‑10份、纳米硅藻纤维2‑5份、苯基溶剂5‑15份、活性剂3‑5份、偶联剂5‑7份、促进剂2‑4份、阻燃剂2‑5份、和分子量调节剂3‑10份备用；S2：混合：将氢化丁腈橡胶30‑60份、微晶石蜡10‑15份、氧化石墨烯10‑20份、促进剂2‑4份、阻燃剂2‑5份和分子量调节剂3‑10份放入反应釜搅拌混合，反应釜中温度设置在35‑45℃，且混合反应时间设置在30‑35min，搅拌转速设置在500‑700r/min；S3：熔融：在步骤S2的基础上，向反应釜中添加氧化锌5‑10份、二氧化硅4‑8份、二氧化锆4‑10份、纳米硅藻纤维2‑5份、苯基溶剂5‑15份、活性剂3‑5份和偶联剂3‑7份进行搅拌混合，反应釜中温度设置在40‑45℃，且混合反应时间设置在15‑25min，搅拌转速设置在600‑700r/min；S4：补强：将NR橡胶10‑30份和尼龙短纤维15‑25份以及偶联剂2‑7份混合加入搅拌筒中进行混合，混合时搅拌转速设置在600‑700r/min，搅拌时间设置在10‑15min，由此得到混合补强剂，将此混合补强剂加入步骤S3中的反应釜中进行搅拌混合，反应釜中温度设置在40‑45℃，且混合反应时间设置在10‑15min，搅拌转速设置在500‑600r/min；S5：挤出：将步骤S4中的混合物倒入单螺杆挤出机，使得尼龙短纤维在挤出过程中沿挤出方向进行取向，单螺杆挤出机的压缩比设置为2‑3.5，防止过热分解h3设置为0.07‑0.09D，加热为1‑2段，对混合物进行挤出成型；S6：硫化：将步骤S5中挤出成型的氢化丁腈橡胶混合物放入预热好的模具硫化，硫化温度设置为170‑180℃，硫化时间为10‑15min，硫化压力为170‑180kg，由此得到氢化丁腈橡胶。2.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述活性剂为硬脂酸、烷基葡糖苷和脂肪酸山梨坦的任一种或几种组合。3.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂或者胺基偶联剂的任一种。4.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述促进剂为硫磺促进剂、过氧化物硫化促进剂、反应性树脂硫化促进剂或醌肟硫化促进剂中的一种或多种的组合。5.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、三(2，3‑二溴丙基)、异三聚氰酸酯、三聚氰胺氰尿酸盐、三溴苯酚、四溴双酚A、四溴苯酐、六溴环十二烷、十溴联苯醚、卤代双磷酸酯化合物或锌酸亚锡中的一种或多种的组合。6.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述分子量调节剂为氟硅橡胶分子量调节剂、羟基氟硅油或正十二烷基硫醇中的一种或多种的组合。2CN113234265A说明书1/6页一种氢化丁腈橡胶的制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶制备工艺技术领域，具体