一种氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105602056A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610027882.X(22)申请日2016.01.15(71)申请人广东杜巴新材料科技有限公司地址523960广东省东莞市厚街寮厦彩云东路杜巴科技园(72)发明人陈颖(51)Int.Cl.C08L15/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K5/098(2006.01)C08K5/3437(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒及其制备方法，包括：以重量份计，橡胶10～15份、耐热剂45～55份、防老剂20～25份、增塑剂8～12份和加工助剂1～3份、填充剂1～3份、物理防护剂1～3份。本发明制备方法，包括：(1)密炼步骤：将一定配比的耐热剂、防老剂、增塑剂、加工助剂、充剂和物理防护剂投入密炼机中进行混炼30s左右，将橡胶载体加入，温度为45～50℃，时间为8～12min；(2)造粒步骤：物料混炼完成后送入至造粒机进行造粒。本发明所提供的预分散母胶粒，在氢化丁腈橡胶混炼胶中的分散性相当好，能够提高氢化丁腈橡胶制品中的使用寿命、增强其耐老化性、尤其是热稳定性，并且同时改善其水溶性。CN105602056ACN105602056A权利要求书1/1页1.一种氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶10～15份、耐热剂45～55份、防老剂20～25份、增塑剂8～12份、加工助剂1～3份、填充剂1～3份和物理防护剂1～3份。2.根据权利要求1所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于：该组合物包括：以重量份计，耐热剂45份，防老剂为25份，增塑剂为10份，加工助剂为2，填充剂为2，物理防护剂为2份，橡胶14份。3.根据权利要求1所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于该组合物包括：以重量份计，耐热剂50份，防老剂为23份，增塑剂为12份，加工助剂为2，填充剂为2，物理防护剂为2份，橡胶9份。4.根据权利要求1所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于该组合物包括：以重量份计，耐热剂55份，防老剂为20份，增塑剂为8份，加工助剂为1，填充剂为1，物理防护剂为2份，橡胶13份。5.根据权利要求1所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于：所述的橡胶是氢化丁腈橡胶；所述的耐热剂为LiCO3；所述的防老剂为RD或是4010NA中的一种或几种；所述的增塑剂为TP95或TP150；所述的填充剂为轻质碳酸钙；所述的物理防护剂为微晶蜡；所述的加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐中的一种或几种。6.一种氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：(1)密炼：按权利要求1所述的配比取橡胶、耐热剂、防老剂、增塑剂、加工助剂、填充剂和物理防护剂于密炼机中在50～65℃混炼8～12min；(2)造粒：将混炼好的物料在55～65℃下造粒。7.根据权利要求6所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：所述的防老剂为RD,增塑剂为TP95，填充剂为轻质碳酸钙，物理防护剂为微晶蜡，加工助剂为季戊四醇硬脂酸盐。8.根据权利要求6所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：所述的密炼步骤中，投料顺序为耐热剂、防老剂、增塑剂、加工助剂、填充剂、物理防护剂和橡胶。9.根据权利要求6所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：所述的造粒步骤中，采用双锥造粒机造粒，同时将螺杆挤出部分的炮筒控制在45～50℃。10.根据权利要求6所述的氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒的制备方法，其特征在于：还包括过滤步骤，原料经密炼机混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤完成后再送入造粒机进行造粒。2CN105602056A说明书1/4页一种氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶颗粒，特别是涉及到一种氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒及其制备方法。背景技术[0002]氢化丁腈橡胶是一种相对于其他合成橡胶来讲，各方面性能都比较优越的新型橡胶，应有领域涉及到油田中牙轮钻头轴承用O型橡胶密封圈、油田中防喷雾器胶料、螺杆钻具用橡胶定子、工业胶辊、减震材料、电线电缆等橡胶制品；这些领域基本上都有一个特点，工作环境温度普遍较高，因此要求氢化丁腈橡胶具有优秀的耐热性能，现有技术的氢化丁腈橡胶制品在环境温度较高的情况下工作时易引起主链的裂解，使其炭化或脆化，使用寿