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222第32卷第10期王作龄.丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶(二)·17·丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶(二)王作龄编译中图分类号:TQ333.7文献标识码:B文章编号:16718232(2005)10001706添加增塑剂可降低NBR和HNBR加工时3配方设计与加工方法的粘度对控制硫化胶在各种溶剂和润滑油中的体积膨胀率以及改善耐寒性也有效果。增塑3.1NBR的配方设计剂与NBR和HNBR的相溶性随这两种橡胶中NBR的配方除了增塑剂等部分配合剂外丙烯腈含量的不同而各异。相溶性大致可按物基本上与天然橡胶和丁苯橡胶的相似其硫化质的溶解度参数即SP值推断SP值相互接近体系一般采用硫黄或有机过氧化物。的物质其相溶性也好可以多量添加。NBR例如设计高强度、耐磨耗配方时可添加粒用增塑剂的选择和PVC用增塑剂的选择相类径小的高结构炭黑或细粒子白炭黑。要求填充似因为它们的SP值较接近。为避免因增塑剂剂用量大时可使用粒径大的炭黑或碳酸钙、陶用量过大而引起的喷霜NBR的增塑剂的最大土、滑石粉等。用量可通过硫化胶的浸渍试验根据NBR吸收非污染型防老剂可使用酚类、磷类、对苯二的增塑剂的量求出。除了部分在橡胶中扩散慢酚类化合物。要求提高耐热性时使用胺类防的分子量较高的增塑剂之外用该方法可充分、老剂效果较好若添加二苯胺类和二氢喹啉等推算出增塑剂的最大用量(图2、表6)[2627]。对自由基补充剂或与咪唑的金属盐等氢过氧化物于有非挥发性、非抽出性和非迁移性要求的制分解剂并用其效果更好。品最好使用高分子量增塑剂或液体丁腈橡胶。此外NBR制品用于与燃油和润滑油等接触的场合也很多对此用户往往提出橡胶制品对这些油要耐抽出。此时也可使用苯撑二胺类和二硫代酸金属盐等防老剂。抗臭氧老化剂一般系将石蜡与对苯二胺类防老剂并用。采用有机过氧化物硫化体系时防老剂和抗臭氧剂有时会成为强有力的自由基抑制剂而阻碍硫化。此时必须考虑有机过氧化物硫化剂品种的选择和用量。对于要求耐臭氧老化性好的丁腈橡胶制图2NBR中丙烯腈含量与各种增塑剂的相溶性品采取NBR与PVC并用的效果较好。此时NBR的硫化剂一般为硫黄或含硫化合物。PVC的标准并用量为30份根据用途不同并要求在较低温度下